qualité Outil de soudure ultrasonore & Transducteur de soudure ultrasonore Usine

Pourquoi une machine à ultrasons est-elle nécessaire pour l'extraction de la pectine ?   La technologie assistée par ultrasons est largement utilisée dans l'extraction de produits naturels. Il existe trois étapes principales dans l'extraction de la pectine : l'étape d'infiltration et de pénétration accélérées ; l'étape de dissolution et de dissolution favorisées ; et l'étape de diffusion et de remplacement améliorés. La pectine est un composé polymère polysaccharidique qui existe sous forme de protopectine, de pectine et d'acide pectique dans les fruits, les racines, les tiges et les feuilles des plantes et des fruits. La pectine est un composant important de la paroi cellulaire et existe avec la cellulose pour former l'adhésif de la couche intermédiaire des cellules. On peut dire que c'est l'adhésif qui maintient fermement les tissus végétaux ensemble. Les principaux composants de la pectine sont l'acide galacturonique lié par des liaisons α-1, 4 glycosidiques et des polymères formés par des sucres neutres tels que le galactose, l'arabinose et d'autres composants non sucrés tels que le méthanol, l'acide acétique, l'acide férulique et d'autres substances. La structure de la pectine est principalement composée de deux parties : la chaîne principale et la chaîne latérale.   La chaîne principale d'acide polygalacturonique est formée par la chaîne droite d'unités d'acide D-galacturonique liées par des liaisons α-1, 4 glycosidiques, et la chaîne latérale est principalement composée de polysaccharides d'acide galacturonique [1]. La pectine, un composé naturel à haut poids moléculaire, possède d'excellentes propriétés adhésives et émulsifiantes, et est largement utilisée dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques quotidiennes et textiles. De nombreuses méthodes sont actuellement disponibles pour l'extraction de la pectine, y compris l'extraction par ultrasons à partir de diverses plantes et fruits. L'extraction assistée par ultrasons est une technologie verte qui utilise les effets physiques des ultrasons, tels que les vibrations mécaniques, la cavitation et les effets thermiques, pour améliorer l'efficacité de l'extraction. Cette technologie, en optimisant le processus d'extraction, surmonte efficacement les défis de temps, d'énergie et de faible rendement des méthodes d'extraction traditionnelles (telles que l'extraction acide et enzymatique), ce qui en fait un sujet de recherche brûlant dans le domaine de l'extraction de la pectine. Ce qui suit est une explication détaillée des principes, des caractéristiques d'application, des avantages, des facteurs d'influence et des études de cas :1. Les principes fondamentaux de l'extraction de la pectine assistée par ultrasonsLes ultrasons sont une onde sonore d'une fréquence supérieure à 20 kHz. Lorsqu'elle se propage dans un milieu liquide, elle produit trois effets clés qui favorisent collectivement la dissolution de la pectine : Effet de cavitation : Les ultrasons créent un grand nombre de minuscules bulles (bulles de cavitation) dans le liquide. Ces bulles oscillent rapidement, grossissent, puis éclatent, libérant une énergie énorme (haute température et haute pression localisées). Ces bulles impactent les parois cellulaires végétales et la matrice intercellulaire, perturbant l'intégrité de structures telles que la cellulose et l'hémicellulose, rendant la pectine encapsulée plus accessible à l'extractant et à la dissolution.   Vibration mécanique : Les vibrations à haute fréquence des ultrasons créent une agitation intense dans le système d'extraction (particules de matière première et extractant), améliorant l'efficacité du transfert de masse, réduisant la résistance à la diffusion de la pectine à la surface de la matière première et accélérant le transfert de la pectine de la phase solide (matière première) à la phase liquide (extractant).   Effet thermique : L'énergie ultrasonore est partiellement convertie en chaleur, augmentant modérément la température du système d'extraction (généralement inférieure au chauffage traditionnel), favorisant la capacité de l'extractant à dissoudre la pectine. Cependant, la température est plus contrôlable que le chauffage direct, ce qui peut réduire la dégradation de la pectine causée par les températures élevées.   III. Avantages de l'extraction de la pectine assistée par ultrasons Haute efficacité et économie d'énergie : Le temps d'extraction est réduit de 50 % à 70 % et la consommation d'énergie est réduite de plus de 30 %, ce qui répond aux exigences d'une industrie verte. Amélioration de la qualité de la pectine : L'extraction à basse température réduit la dégradation de la pectine, ce qui se traduit par un degré d'estérification plus élevé (par exemple, la pectine d'écorce d'agrumes peut atteindre un degré d'estérification de plus de 75 %, contre 68 % avec l'extraction acide traditionnelle). Cela se traduit par une résistance au gel et une stabilité de l'émulsion améliorées, ce qui la rend plus adaptée à une utilisation comme additif alimentaire (comme les confitures et les gelées) et excipients pharmaceutiques (comme les supports à libération prolongée). Large applicabilité : Efficace pour une variété de matières premières (écorces d'agrumes, marc de pomme, écorces de pamplemousse, noyaux de mangue, etc.), il est particulièrement adapté à la valorisation des déchets de transformation des fruits et légumes, réduisant la pollution environnementale. Fonctionnement simple : Aucun réactif chimique complexe n'est requis ; le processus peut être optimisé simplement en ajustant les paramètres des ultrasons, ce qui facilite la mise à l'échelle industrielle. IV. Principaux facteurs affectant l'extraction assistée par ultrasons   L'efficacité de l'extraction (taux d'extraction) et la qualité de la pectine (degré d'estérification, poids moléculaire) sont affectés par les paramètres suivants et nécessitent une optimisation ciblée : Puissance ultrasonore : Trop faible entraîne une faible cavitation et un faible taux d'extraction ; trop élevée (par exemple, plus de 500 W) entraîne une rupture de la chaîne moléculaire (réduction du poids moléculaire) et une qualité réduite. Une plage typique est de 200 à 400 W.Temps ultrasonore : Le taux d'extraction augmente initialement avec l'augmentation du temps (la dissolution de la pectine est complète), mais se stabilise ou diminue même après 60 minutes (une cavitation excessive entraîne une dégradation de la pectine). Rapport solide-liquide : Si le rapport de la matière première à l'extractant (par exemple, une solution acide) est trop élevé (par exemple, inférieur à 1:10), l'extractant est insuffisant et la dissolution de la pectine est limitée. Si trop faible (par exemple, supérieur à 1:50), les coûts de concentration ultérieurs augmentent. Une plage typique est de 1:20-1:30.pH : Les conditions acides (pH 2,0-3,0) sont plus propices à la dissolution de la pectine (rupture des liaisons hydrogène). L'extraction assistée par ultrasons peut élargir la plage de pH (par exemple, pH 3,0-4,0 maintient toujours une grande efficacité), réduisant la corrosion acide sur les équipements.Température : L'effet thermique des ultrasons peut élever la température du système à 40-60°C. Des températures excessives (par exemple, supérieures à 70°C) accélèrent la dégradation de la pectine, il est donc nécessaire de refroidir pour contrôler la température. V. Étude de casPectine d'écorce d'agrumes : En utilisant un processus d'extraction par ultrasons et acide citrique (puissance 300 W, temps 45 minutes, pH 2,5, rapport solide-liquide 1:25), le rendement d'extraction de la pectine d'écorce d'agrumes a atteint 21,3 %, le degré d'estérification de la pectine a atteint 76 % et la résistance au gel (à une concentration de 1 %) a atteint 120 g/cm², dépassant l'extraction acide traditionnelle (rendement d'extraction 16,8 %, résistance au gel 95 g/cm²). Pectine de marc de pomme : L'extraction combinée par ultrasons et cellulase (puissance 250 W, dosage enzymatique 0,5 %, temps 50 minutes) a permis d'obtenir un rendement d'extraction de 24,5 %, soit une augmentation de 34,6 % par rapport à l'extraction enzymatique seule (18,2 %). La pectine a également obtenu une distribution du poids moléculaire plus concentrée (améliorant la stabilité fonctionnelle).VI. Limites et perspectivesLimites : Une puissance excessive peut entraîner une dégradation de la pectine ; le contrôle de l'uniformité est difficile avec les équipements industriels (tels que les réacteurs à ultrasons à grande échelle) ; les ultrasons seuls ont une efficacité limitée pour certaines matières premières à haute teneur en fibres (telles que les écorces de fruits fortement lignifiées), nécessitant une combinaison avec d'autres technologies.Perspectives : Le développement futur de nouveaux équipements à ultrasons (tels que les ultrasons focalisés et les réacteurs à ultrasons à flux continu) et l'optimisation des processus synergiques multi-techniques (combinaison ultrasons-enzymes-micro-ondes) amélioreront encore l'efficacité de l'extraction et la qualité de la pectine, favorisant son application à grande échelle dans l'alimentation, la médecine et la protection de l'environnement. En résumé, la technologie assistée par ultrasons améliore considérablement l'efficacité et la qualité de l'extraction de la pectine en améliorant le transfert de masse, en détruisant la structure et en réduisant la consommation d'énergie. C'est un moyen technique important pour la valorisation des déchets de fruits et légumes et a de larges perspectives industrielles.

Connaissez-vous la machine de revêtement électrolytique à hydrogène par ultrasons ?   La pulvérisation par atomisation électrolytique à hydrogène par ultrasons est une technologie de pulvérisation avancée utilisée dans le secteur de l'énergie hydrogène, principalement pour la préparation des revêtements de cellules électrolytiques. Voici une introduction détaillée :   Principe : Un transducteur piézoélectrique convertit les ondes sonores à haute fréquence (20 kHz-200 kHz) en énergie mécanique. Le transducteur reçoit des signaux électriques haute fréquence d'un générateur d'ultrasons et les convertit en vibrations mécaniques de la même fréquence. Ces vibrations verticales ascendantes et descendantes génèrent des ondes stationnaires dans le film liquide à l'extrémité de la buse à ultrasons. L'amplitude des ondes peut être contrôlée par un générateur de puissance. Lorsque les gouttelettes quittent la surface d'atomisation de la buse, elles sont décomposées en un brouillard uniforme de gouttelettes de l'ordre du micron, voire du nanomètre, ce qui permet d'obtenir une pulvérisation atomisée.   Composants de l'équipement : L'ensemble du système se compose généralement d'une buse d'atomisation à ultrasons, d'une alimentation électrique dédiée, d'un système servo à liaison à trois axes XYZ, d'un système d'exploitation intelligent, d'un système d'alimentation en liquide, d'un dispositif de mise en forme de l'air à basse vitesse et d'un boîtier externe. Avantages : Excellente uniformité du revêtement : Il permet d'obtenir une couche catalytique très uniforme et de disperser uniformément les particules en suspension, ce qui permet d'obtenir des revêtements très efficaces pour les cellules électrolytiques simple ou double face. Utilisation élevée des matériaux : Un contrôle de l'épaisseur du revêtement à l'échelle nanométrique est obtenu, avec des tolérances de chargement du catalyseur inférieures à ±5 % et des taux d'utilisation des matériaux supérieurs à 90 %, ce qui réduit le gaspillage de matériaux coûteux tels que les métaux précieux.   Contrôle précis : La capacité de débit ultra-faible permet un fonctionnement intermittent ou continu, ce qui permet un contrôle précis du débit d'atomisation et du volume de pulvérisation. Cela garantit une qualité de pulvérisation plus fiable et forme facilement des motifs de pulvérisation, ce qui le rend adapté aux applications de revêtement de précision. Économie d'énergie et respect de l'environnement : L'atomisation ne nécessite pas d'eau de refroidissement, ce qui entraîne une faible consommation d'énergie. La pulvérisation par ultrasons a un impact minimal, éliminant les éclaboussures de liquide et réduisant le gaspillage de matériaux et la pollution de l'air causés par la pulvérisation arrière.   Adaptabilité : La taille des particules atomisées est déterminée par la fréquence des ultrasons, indépendamment du diamètre de la buse. La buse est compatible avec une large gamme de solutions, y compris les eaux usées, les liquides chimiques et les fluides visqueux à base d'huile, sans risque d'usure ou de colmatage de la buse.   Applications Production de piles à combustible à hydrogène : Idéal pour le revêtement des électrolyseurs PEM, ce système pulvérise de l'encre catalytique à base de carbone sur la membrane électrolyte. L'équipement entièrement automatisé est capable d'un revêtement double face, et différentes formulations de catalyseur peuvent être appliquées sur chaque face de la membrane, ce qui prolonge la durée de vie du revêtement PEM et améliore l'efficacité. Stockage d'hydrogène à l'état solide : Grâce à un dépôt de précision au niveau du micron, à un traitement à basse température et à une intégration hétérogène multicouche, il peut augmenter l'efficacité catalytique des matériaux de stockage d'hydrogène à l'état solide de plus de 40 %, prolonger la durée de vie des réservoirs de stockage d'hydrogène à haute pression de deux fois et réduire la quantité de métaux précieux utilisés dans les catalyseurs de stockage d'hydrogène organique de 50 %. I. Principaux scénarios d'application dans l'électrolyse de l'hydrogène   1. Revêtement catalytique efficace Les catalyseurs sont les matériaux de base de la réaction d'électrolyse de l'eau pour la production d'hydrogène. Leur uniformité de distribution a un impact direct sur l'efficacité de la production d'hydrogène et la durée de vie des électrodes. La technologie de pulvérisation par ultrasons permet un revêtement uniforme de catalyseurs de métaux précieux, tels que le platine et l'iridium, sur la surface de l'électrode, évitant ainsi l'agglomération et l'épaisseur localisée excessive associées à la pulvérisation traditionnelle, augmentant ainsi l'utilisation du catalyseur de plus de 30 %. Par exemple, dans les électrolyseurs à membrane échangeuse de protons (PEM), une couche catalytique uniforme peut réduire la surtension des réactions d'évolution de l'hydrogène/oxygène, augmentant ainsi la densité de courant et le taux de production d'hydrogène.   2. Application de la technologie de pulvérisation par ultrasons dans les équipements de stockage d'hydrogène : Les équipements de stockage d'hydrogène sont un composant essentiel de l'utilisation de l'énergie hydrogène, et leurs performances ont un impact direct sur l'efficacité du stockage et du transport de l'énergie hydrogène. La technologie de pulvérisation par ultrasons peut pulvériser des matériaux de stockage d'hydrogène sur des conteneurs métalliques ou plastiques, formant ainsi une couche de stockage d'hydrogène uniforme, augmentant ainsi la capacité et la sécurité de stockage d'hydrogène. Cette technologie améliore non seulement les performances des équipements de stockage d'hydrogène, mais réduit également les coûts de fabrication, ce qui constitue un soutien important pour l'application généralisée des équipements de stockage d'hydrogène.   4. Pipelines de transport d'hydrogène : Les pipelines de transport d'hydrogène sont une infrastructure essentielle pour le transport d'hydrogène, et leurs performances ont un impact direct sur l'efficacité et la sécurité du transport d'hydrogène. La technologie de pulvérisation par ultrasons peut être utilisée pour le revêtement des pipelines de transport d'hydrogène. En appliquant des revêtements anticorrosion et résistants à l'usure, la durée de vie du pipeline peut être prolongée et les coûts de maintenance réduits. Cette technologie améliore non seulement les performances et la sécurité des pipelines de transport d'hydrogène, mais réduit également les coûts d'exploitation, ce qui constitue un soutien important pour leur application généralisée. En résumé, les principales applications des équipements de pulvérisation par ultrasons dans le secteur de l'énergie hydrogène comprennent la pulvérisation d'ensembles d'électrodes membranaires (MEA) pour les piles à combustible, l'optimisation des matériaux et des composants clés dans les processus de production d'hydrogène par électrolyse de l'eau et les équipements de pipelines pour le stockage et le transport de l'hydrogène. Ces applications contribuent à améliorer l'efficacité et la qualité de la production d'hydrogène, stimulant ainsi le développement de l'industrie de l'énergie hydrogène.     Caractéristiques des équipements de pulvérisation par atomisation ultrasonique, des convoyeurs automatiques et des électrolyseurs d'hydrogène : ◆ Couverture uniforme en film mince de divers contours de surface ◆ Pulvérisation sans contact ◆ Pulvérisation à micro-débit d'air, multiples options d'alimentation en liquide ◆ Précision de contrôle à grande vitesse ◆ Utilisation élevée des liquides ◆ Grande flexibilité des propriétés chimiques et de revêtement ◆ Pulvérisation par pulvérisation ◆ Efficacité de transfert élevée et déchets minimes ◆ Processus de pulvérisation reproductible et éprouvé

Connaissez-vous le rôle des équipements d'extraction par ultrasons dans les biopharmaceutiques ?   Dans le domaine biopharmaceutique, les équipements d'extraction par ultrasons, grâce à leur mécanisme d'action physique unique, jouent un rôle clé dans l'extraction des ingrédients actifs et le prétraitement des échantillons, offrant des avantages significatifs par rapport aux technologies d'extraction traditionnelles. Les fonctions et les avantages sont détaillés ci-dessous : 1. Le rôle central des équipements d'extraction par ultrasons dans les biopharmaceutiques Le principe de base de l'extraction par ultrasons est d'utiliser l'effet de cavitation (les microbulles dans le liquide oscillent violemment et éclatent sous l'influence des ondes sonores, générant une température instantanée élevée, une pression élevée et des microfluides), les vibrations mécaniques (impact mécanique à haute fréquence) et l'effet thermique (chaleur douce générée par la conversion d'énergie locale) des ultrasons pour obtenir un traitement efficace des biomatériaux. Les fonctions spécifiques comprennent : Favoriser la rupture cellulaire et la libération des composants Les ingrédients actifs à extraire dans les biopharmaceutiques (tels que les protéines, les enzymes, les alcaloïdes, les polysaccharides et les antibiotiques) se trouvent souvent à l'intérieur des cellules (par exemple, les cellules végétales, les cellules microbiennes et les cellules de tissus animaux). L'effet de cavitation et les vibrations mécaniques des ultrasons peuvent directement perturber les membranes cellulaires et les parois cellulaires (telles que la paroi cellulaire de la cellulose des plantes et la paroi cellulaire de la peptidoglycane des micro-organismes), créant des pores microscopiques qui permettent la libération rapide des composants intracellulaires dans le solvant d'extraction, résolvant ainsi la difficulté de dissolution des composants rencontrée dans les méthodes traditionnelles. Amélioration de la pénétration du solvant et de l'efficacité du transfert de masse Les vibrations à haute fréquence des ultrasons améliorent la fluidité du solvant d'extraction et accélèrent sa pénétration dans le biomatériau. Simultanément, la micro-convection générée par la cavitation brise la couche limite de diffusion à l'interface solide-liquide, favorisant le transfert de masse des composants cibles de la phase solide (biomatériau) à la phase liquide (solvant), augmentant considérablement le taux d'extraction. Adaptable aux besoins d'extraction d'une variété de substances bioactives Qu'il s'agisse de produits médicinaux naturels dérivés de plantes (tels que les ingrédients actifs de la médecine traditionnelle chinoise), de produits de fermentation microbienne (tels que les antibiotiques et les enzymes) ou de peptides bioactifs issus de tissus animaux, les équipements d'extraction par ultrasons peuvent s'adapter aux propriétés physiques et chimiques de différentes substances en ajustant des paramètres tels que la puissance et la fréquence, réalisant une extraction ciblée. Prétraitement et purification assistés des échantillons Dans les étapes d'analyse ou de purification des échantillons de produits biopharmaceutiques, l'extraction par ultrasons peut rapidement transférer les composants cibles d'échantillons biologiques complexes (tels que les homogénéisats de tissus et les bouillons de fermentation) dans le solvant, fournissant un extrait brut hautement concentré et de grande pureté pour les étapes ultérieures de chromatographie, de filtration et de purification, tout en minimisant les interférences des impuretés. II. Avantages significatifs des équipements d'extraction par ultrasons dans les biopharmaceutiques Par rapport aux techniques d'extraction traditionnelles (telles que l'extraction par reflux, la macération, l'extraction de Soxhlet et l'extraction à haute pression), les équipements d'extraction par ultrasons offrent les avantages irremplaçables suivants dans les biopharmaceutiques : Efficacité d'extraction élevée et réduction du temps d'extraction Les méthodes traditionnelles (telles que la macération) nécessitent souvent des heures, voire des jours, tandis que l'extraction par ultrasons peut réduire ce temps à quelques minutes à quelques dizaines de minutes (par exemple, l'extraction des alcaloïdes végétaux nécessite 2 à 4 heures avec l'extraction par reflux traditionnelle, mais seulement 30 minutes). Cela est dû au fait que l'effet de cavitation et les vibrations mécaniques agissent directement sur la structure cellulaire, contournant le processus inefficace de « pénétration lente du solvant et de diffusion naturelle des composants ». L'extraction à basse température préserve l'activité biologique Les composants essentiels des biopharmaceutiques (tels que les enzymes, les protéines, les peptides et les vaccins) sont souvent sensibles à la chaleur. Les températures élevées peuvent les dénaturer et les inactiver (par exemple, la trypsine est rapidement inactivée à des températures supérieures à 60°C). L'extraction par ultrasons repose principalement sur la cavitation et l'action mécanique, ne nécessitant aucun chauffage supplémentaire (ou ne générant qu'une chaleur localisée et douce qui peut être contrôlée à température ambiante grâce à des systèmes de refroidissement). Cela maximise la bioactivité de l'ingrédient cible, un avantage clé dans les biopharmaceutiques. Faible utilisation de solvants et respect de l'environnement   Les méthodes d'extraction traditionnelles nécessitent souvent de grandes quantités de solvants organiques (tels que l'éthanol) pour améliorer les taux de dissolution, augmentant les coûts, la pollution environnementale et le fardeau de la purification ultérieure. L'extraction par ultrasons, en raison de son efficacité élevée de transfert de masse, peut réduire l'utilisation de solvants de 30 % à 50 %, ce qui correspond à la tendance de l'industrie biopharmaceutique vers une « production verte ». Rendement d'extraction élevé et pureté supérieure de l'ingrédient cible   L'extraction par ultrasons permet une rupture cellulaire plus complète et réduit la dissolution des impuretés (telles que les colloïdes macromoléculaires et la cellulose). (La manipulation des paramètres peut améliorer sélectivement la libération de l'ingrédient cible.) En conséquence, les rendements en ingrédients cibles sont de 10 % à 30 % supérieurs à ceux des méthodes traditionnelles, ce qui se traduit par une pureté plus élevée de l'extrait brut et une complexité réduite des étapes de purification ultérieures. Facile à utiliser et à mettre à l'échelle pour une utilisation industrielle. Les paramètres des équipements d'extraction par ultrasons (puissance, fréquence, temps et température) peuvent être contrôlés avec précision, ce qui permet une optimisation rapide des processus d'extraction pour divers biomatériaux. De plus, l'entreprise propose une gamme complète d'équipements, des petits instruments de laboratoire (50 à 500 mL) aux lignes de production à l'échelle industrielle (100 à 10 000 L), permettant une transition transparente de la R&D en laboratoire à la production industrielle, répondant aux besoins de mise à l'échelle de la production biopharmaceutique. Très adaptable à divers échantillons : L'extraction par ultrasons traite efficacement les racines de plantes dures (telles que le ginseng et l'astragale), les tissus animaux visqueux (tels que le foie et les muscles) et les résidus de fermentation microbienne (tels que les résidus de pénicilline), résolvant les défis des méthodes traditionnelles dans l'extraction d'échantillons « spéciaux » (tels que les matériaux hautement fibreux et visqueux). Résumé : Les équipements d'extraction par ultrasons perturbent efficacement la structure des biomatériaux par action physique, favorisant la libération des ingrédients actifs. Dans les applications biopharmaceutiques, ils améliorent non seulement l'efficacité et le rendement de l'extraction des ingrédients cibles, mais préservent également la bioactivité des ingrédients sensibles à la chaleur tout en réduisant la consommation de solvants et la pollution environnementale. Sa simplicité d'utilisation, sa forte adaptabilité et sa facilité d'industrialisation en font un équipement technique clé dans le domaine biopharmaceutique (en particulier dans les domaines de l'extraction de médicaments naturels, de la production de préparations enzymatiques et de la séparation de produits microbiens), et favorisent le développement efficace et écologique des procédés pharmaceutiques.

Quel rôle joue un déshumidificateur à ultrasons dans le dégazage de la suspension de batterie? Au cours du processus de dégazage, un déshumidificateur à ultrasons utilise l'action physique des ultrasons à haute fréquence pour éliminer efficacement les minuscules bulles piégées dans le liquide.Ceci est crucial pour les performances de la batterie et la stabilité de la productionSon mécanisme d'action spécifique et sa valeur fondamentale sont les suivants: 1Mécanisme de base pour le dégazage des bullesLes boues de batterie (comme les boues d'électrodes positives et négatives des batteries lithium-ion) sont composées d'un mélange de matériaux actifs, d'agents conducteurs, de liants et de solvants.L'air peut facilement pénétrer pendant le mélange et le transport, formant des bulles allant de micromètres à millimètres de taille. Effect de cavitation: destruction des bullesLorsque des ondes ultrasoniques (habituellement d'une fréquence comprise entre 20 kHz et 100 kHz) se propagent à travers le lisier, elles induisent des vibrations à haute fréquence dans le milieu,générant des fluctuations périodiques de pression autour des bullesPendant la phase de pression négative de l'onde sonore, les bulles s'étirent et se dilatent.les bulles sont fortement comprimées et se brisent instantanément (effet de cavitation), libérant le gaz piégé dans les bulles à la surface de la suspension et finalement échapper au système. Pour les bulles minuscules (en particulier celles d'un diamètre inférieur à 50 μm, difficiles à éliminer avec le dégazage sous vide traditionnel),les vibrations à haute fréquence des ultrasons peuvent briser directement la tension de surface des bulles, ce qui les fait fusionner en bulles plus grandes qui sont plus faciles à flotter et à expulser. Les vibrations favorisent la migration des bullesLes vibrations mécaniques des ultrasons créent une convection microscopique à travers le lisier, poussant les bulles à la surface et accélérant leur mouvement vers le haut,les empêchant de se retrouver piégés dans l'escargot ou entre des particules solides. II. Rôle essentiel dans les boues de batterie Amélioration de la qualité du revêtement des électrodesLes bulles résiduelles dans le lisier peuvent provoquer des trous d'épingles, des fosses et un revêtement inégal sur la surface de l'électrode pendant le processus de revêtement, ce qui affecte la consistance de l'électrode.Le dégazage par ultrasons donne un revêtement plus uniforme et plus dense, ce qui réduit le risque de décollement de la capacité ou de fuite thermique causée par une concentration de courant localisée pendant la charge et la décharge.   Assurer les propriétés mécaniques des électrodesLes bulles peuvent affaiblir la liaison entre le matériau de l'électrode et le collecteur de courant (comme le cuivre ou la feuille d'aluminium), entraînant une perte de poudre et des fissures lors du laminage et de la découpe.Après dégazage, le liant dans la suspension est plus uniformément réparti, ce qui améliore l'adhérence entre le matériau actif et le collecteur de courant et améliore la résistance mécanique de l'électrode. Optimisation des performances électrochimiques de la batterie Les bulles peuvent entraver la migration des ions lithium dans l'électrode, augmentant la résistance interne de la batterie et réduisant l'efficacité de charge et de décharge. Les bulles résiduelles peuvent endommager la structure de l'électrode en raison de changements de volume pendant le cycle, raccourcissant la durée de vie de la batterie.Le dégazage par ultrasons peut réduire ce risque et améliorer la stabilité de la capacité et les performances de la batterie. Adaptation aux besoins de dégazage des boues à haute viscositéLes boues de batterie (en particulier les boues de cathode à haute teneur en nickel et les boues d'anode à base de silicium) ont généralement une viscosité élevée,rendant inefficace le dégazage sous vide traditionnel (les bulles luttent pour percer le milieu visqueux et flotter vers le haut)L'effet de cavitation de l'échographie peut agir directement à l'intérieur de la suspension, brisant efficacement les bulles même dans les systèmes à haute viscosité et compensant les lacunes du dégazage sous vide. III. Avantages synergiques avec les méthodes traditionnelles de dégazageDans la production de lisier de batterie, les machines de dégazage par ultrasons sont souvent utilisées conjointement avec le dégazage sous vide, le dégazage par agitation mécanique,et d'autres méthodes pour former un "processus de dégazage combiné": L'environnement sous vide réduit la différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur des bulles, favorisant leur expansion;L'onde ultrasonique détruit spécifiquement de minuscules bulles et celles encapsulées par des particules.répondant aux exigences de production des batteries de haute précision (telles que les batteries de puissance et les batteries à l'état solide). Résumé Les machines de dégazage par ultrasons utilisent des vibrations à haute fréquence et des effets de cavitation pour décomposer avec précision les minuscules bulles dans la suspension de batterie.assurer la qualité des électrodes, et optimiser les performances électrochimiques de la batterie.et sont particulièrement adaptés au dégazage à haute viscosité, exigeant de nouvelles boues de batterie.

Comment les homogénéiseurs à ultrasons stérilisent-ils les eaux usées? The core sterilization mechanism of ultrasonic sonochemical devices in wastewater treatment is to utilize the sonochemical effect induced by ultrasound (especially the cavitation effect and its derived physical and chemical reactions) to disrupt microbial structures and inactivate their functions through multiple synergistic mechanismsComparés aux appareils d'homogénéisation par ultrasons classiques, les appareils sonochimiques mettent l'accent sur le couplage des procédés ultrasoniques et chimiques.résultant en une efficacité et une applicabilité supérieures de la stérilisationLes mécanismes spécifiques sont les suivants: 1Le rôle principal de l'effet de cavitationLorsque des ondes sonores à haute fréquence (généralement de 20 kHz à 1 MHz) émises par des dispositifs sonochimiques à ultrasons se propagent à travers l'eau,les vibrations périodiques du liquide génèrent d'innombrables minuscules " bulles de cavitation " (bulles contenant du gaz ou de la vapeur)Ces bulles s'élargissent rapidement sous des fluctuations de pression et s'effondrent ensuite violemment (cavitation), formant la base de la stérilisation. Destruction mécanique: The intense shock waves (pressures reaching thousands of atmospheres) and high-speed microjets (speeds exceeding 100m/s) released instantly by the collapse of cavitation bubbles directly impact the cell membranesPar exemple, lorsque la paroi cellulaire peptidoglycane des bactéries est percée, les bactéries peuvent se décomposer en une couche de fibres, ou des capsides virales de micro-organismes (comme les bactéries, les virus et les algues), provoquant leur rupture.Les substances intracellulaires s'évaporent; lorsque la capside protéique d'un virus est déchirée, le matériel génétique (ADN/ARN) est exposé et inactivé. Environnement local extrême: lorsqu'une bulle de cavitation s'effondre, elle crée instantanément des températures élevées (5000K, environ 4727°C) et des pressions élevées (des milliers d'atmosphères),suffisante pour "incinérer" directement les micro-organismes ou endommager leurs biomacromolécules (comme la dénaturation des protéines et la rupture de la chaîne des acides nucléiques)Les effets oxydatifs des espèces actives générés par les procédés sonochimiques Les conditions extrêmes de l'effondrement de la bulle de cavitation déclenchent la fragmentation et la réaction des molécules dans l'eau, générant un grand nombre d'espèces actives hautement oxydantes.C'est le mécanisme chimique clé de la stérilisation sonochimique.: Les radicaux hydroxy (OH): les molécules d'hydrogène sont décomposées sous haute température et pression pour produire de l'OH (avec un potentiel redox de 2,8 V, plus puissant que l'ozone et le chlore).:Oxyder les lipides (tels que les acides gras insaturés) dans les membranes cellulaires microbiennes, perturbant la perméabilité et l'intégrité de la membrane;Attaque les protéines (détruisant les structures des acides aminés) et les acides nucléiques (trompant les chaînes d'ADN/ARN) dans les cellules, inhibant l'activité enzymatique et la transmission d'informations génétiques.Autres espèces actives: si de l'oxygène dissous ou des oxydants (tels que l'H2O2 ou l'ozone) sont présents dans l'eau, l'effet de cavitation favorise la production d'OH2− (anion superoxyde) et d'H2O2,amélioration synergique de l'effet de stérilisation oxydative. 3Effets synergiques sonochimiques renforcésL'efficacité de stérilisation des dispositifs sonochimiques est souvent améliorée grâce à des effets synergiques, ce qui est leur principal avantage par rapport aux dispositifs à ultrasons conventionnels: Synergie avec les agents chimiques: les ultrasons peuvent améliorer la décomposition des oxydants (tels que H2O2 et ClO2), favorisant la production d'espèces plus actives (par exemple,L'H2O2 est plus facilement décomposé en OH par ultrasons)En outre, l'action mécanique des ultrasons permet aux agents de pénétrer plus facilement les membranes microbiennes, améliorant ainsi l'efficacité d'oxydation.Synergie avec les méthodes physiques: par exemple, lorsqu'il est combiné avec des rayonnements ultraviolets (UV), les ultrasons perturbent la structure microbienne,permettant au rayonnement UV de pénétrer plus facilement et d'endommager les acides nucléiquesLa combinaison avec des champs magnétiques peut améliorer l'effet de cavitation et augmenter la densité d'énergie locale. 4. Inactivation ciblée de différents micro-organismesLes bactéries: la paroi cellulaire (couche peptidoglycane) et la membrane cellulaire sont endommagées par un impact mécanique, tandis que l'OH oxyde les protéines de la membrane,provoquant une fuite de substances intracellulaires et une perturbation du métabolisme.Virus: la capside protéique est rompue et les acides nucléiques internes (ADN/ARN) sont détruits par des températures élevées ou OH, ce qui les rend incapables d'infection.Les parois cellulaires et les chloroplastes sont détruits., la chlorophylle se décompose et l'OH oxyde les enzymes métaboliques, inhibant la photosynthèse et la reproduction.Micro-organismes résistants aux médicaments: micro-organismes résistants à la désinfection traditionnelle (par exemple, le chlore) (par exemple,Cryptosporidium) peut encore être inactivée efficacement en raison de la destruction physique non spécifique des ultrasons..Résumé L'équipement sonochimique à ultrasons permet une stérilisation efficace par destruction mécanique par cavitation, inactivation physique dans des environnements extrêmes localisés,et oxydation chimique des espèces activesLe principe de base est de convertir l'énergie ultrasonique en impact physique et oxydation chimique.Efficacité du spectre largeIl est particulièrement adapté pour des applications sensibles aux sous-produits de désinfection ou pour le traitement des eaux usées complexes (par exemple,les eaux usées contenant des bactéries résistantes aux médicaments ou une turbidité élevée). IV. Avantages comparatifs par rapport aux technologies de stérilisation traditionnellesComparée aux méthodes traditionnelles telles que la désinfection au chlore et la désinfection aux UV, la stérilisation par homogénéisation par ultrasons présente les avantages suivants: Aucune pollution secondaire: aucun agent chimique (tel que le chlore) n'est nécessaire et la production de sous-produits de désinfection (tel que le chloroforme et d'autres cancérogènes) est évitée. Large spectre: efficace contre les bactéries, les virus, les champignons et les algues, avec une efficacité particulière contre les micro-organismes résistants au chlore (tels que Cryptosporidium et Giardia). Synergie: peut être combiné avec d'autres technologies (comme l'ozone et l'H2O2) pour améliorer la cavitation et la génération de radicaux libres, améliorant ainsi l'efficacité de la stérilisation. Résumé: L'homogénéisation par ultrasons utilise les trois effets de l'impact mécanique généré par la cavitation, la chaleur et la pression extrêmes,et l'oxydation des radicaux libres pour détruire physiquement et chimiquement la structure et la fonction des micro-organismesLe principe de base est de transformer l'énergie ultrasonique en une force destructrice contre les micro-organismes.Cela le rend particulièrement adapté aux applications de traitement des eaux usées impliquant des microorganismes sensibles aux sous-produits de désinfection ou difficiles à inactiver..

Comment utiliser l'échographie pour la rupture cellulaire et l'extraction d'ADN/ARN?   L'échographie est une technologie efficace et couramment utilisée dans la rupture cellulaire et l'extraction d'acides nucléiques (ADN/ARN).Son principe de base est d'utiliser l'effet de cavitation et les vibrations mécaniques pour détruire la structure cellulaire et libérer les substances internesCe qui suit est une explication du mécanisme spécifique, du processus de demande et des principales précautions: I. Principe et procédé de l'échographie pour la rupture cellulaireLe noyau de la perturbation cellulaire est de détruire la membrane cellulaire (cellules animales) ou la paroi cellulaire + membrane cellulaire (plantes, bactéries, champignons, etc.) pour libérer des substances intracellulaires (comme les acides nucléiques,protéinesL'échographie accomplit ce processus par les mécanismes suivants:1Principe de base: effet de cavitationL'échographie est une onde mécanique à haute fréquence d'une fréquence supérieure à 20 kHz.une vibration à haute fréquence (généralement de 15 à 50 kHz) est générée, ce qui déclenche une cavitation dans le milieu liquide: Les vibrations à haute fréquence provoquent la formation dans le liquide d'un grand nombre de petites bulles (bulles de cavitation) qui se dilatent et se compriment rapidement sous des changements de pression.et finalement éclate violemment (effondrement).Lorsque les bulles éclatent, une énorme quantité d'énergie instantanée (température locale élevée, pression élevée et fortes ondes de choc) est libérée,et la force d'impact générée déchirera directement la structure de membrane de la cellule (membrane cellulaire, paroi cellulaire) pour obtenir une fragmentation cellulaire.2Effets auxiliaires: vibrations mécaniques et force de cisaillementLa vibration mécanique à haute fréquence des ultrasons générera également directement une force de cisaillement et une force de frottement sur les cellules, aidant ainsi à détruire la structure cellulaire,spécialement pour les cellules à paroi cellulaire épaisse (comme les champignons et les cellules végétales).3. procédé de fragmentation (en prenant comme exemple l'opération expérimentale)Mettre la suspension cellulaire à traiter (comme le fluide de culture bactérienne, l' homogénéité tissulaire, etc.) dans un tube ou un bol de centrifugeuse, insérer la sonde à ultrasons (corne),et la sonde doit être immergée dans le liquide mais pas en contact avec la paroi du conteneur. Activez l'instrument à ultrasons et réglez les paramètres (puissance, temps, etc.): les vibrations à haute fréquence génèrent des bulles de cavitation dans le liquide,et la force d'impact générée par l'éclatement des bulles détruit directement la structure cellulaire et libère des substances intracellulaires (y compris les acides nucléiques), protéines, métabolites, etc.).2Application spécifique de l'échographie dans l'extraction d'ADN/ARNLes principales étapes de l'extraction d'ADN/ARN comprennent: la perturbation cellulaire pour libérer des acides nucléiques → l'élimination des impuretés (protéines, lipides, polysaccharides, etc.) → la purification des acides nucléiques.Le rôle de l'échographie se concentre principalement sur la première étape - la rupture efficace des cellules et la libération d'acides nucléiquesLes scénarios d'application spécifiques et les avantages sont les suivants:1. Types d'échantillons appropriésL'échographie est adaptée à l'extraction d'acides nucléiques de divers échantillons, notamment: Tissus animaux (tels que le foie, les muscles): doivent être coupés en petits morceaux d'abord, l'échographie peut rapidement perturber les cellules et libérer des acides nucléiques;Les bactéries/les champignons: les parois cellulaires sont relativement dures, les méthodes traditionnelles (telles que le traitement par lysozyme) sont inefficaces et les ultrasons peuvent détruire les parois cellulaires par un fort effet de cavitation;Cellules en culture (cellules adhésives ou en suspension): suspension directe puis échographie, aucun prétraitement complexe n' est nécessaire;Tissus végétaux: contient de la cellulose et de la pectine, les ultrasons peuvent aider à briser les parois cellulaires et à libérer le contenu cellulaire.2Paramètres clés en fonctionnement (affectant la qualité des acides nucléiques)Le traitement par ultrasons nécessite un contrôle strict des paramètres afin d'éviter la dégradation des acides nucléiques ou une fragmentation excessive (affectant les expériences ultérieures, telles que la PCR, le séquençage, etc.): Puissance: généralement 50 à 300 W (ajustée en fonction du type d'échantillon, par exemple les bactéries nécessitent une puissance plus élevée).et une puissance trop faible entraînera une fragmentation insuffisante.Temps de travail/intervalle: Use "pulse" treatment (such as working 30 seconds + intermission 30 seconds) to avoid continuous ultrasonic heat generation leading to nucleic acid denaturation (DNA/RNA is easily degraded at high temperature).Temps total de traitement: dépend de l'échantillon (par exemple 1 à 3 minutes pour les cellules animales et 3 à 5 minutes pour les bactéries).Contrôle de la température: bain de glace tout au long du processus (les échantillons sont placés sur la glace), car le processus ultrasonique générera de la chaleur (effet de cavitation accompagné d'une température locale élevée),une température basse peut inhiber l'activité de la nucléase et protéger la stabilité des acides nucléiques. 3. Avantages et précautionsLes avantagesHaute efficacité: plus rapide que les méthodes traditionnelles (telles que le broyage, la congélation et la décongélation répétées, l'hydrolyse enzymatique) (généralement réalisée en quelques minutes) et une perturbation plus approfondie;Universalité: applicable à une variété de types d'échantillons (animaux, plantes, micro-organismes, etc.);Facile à utiliser: aucun réactif complexe n'est nécessaire, seuls des instruments à ultrasons et un équipement de centrifugation de base sont nécessaires.Précautions à prendreÉvitez les bulles: s'il y a un grand nombre de bulles dans l'échantillon, l'efficacité de l'effet de cavitation sera réduite et la sonde peut surchauffer.Assurez-vous que la sonde est complètement immergée dans le liquide (le niveau du liquide est d'environ 1 à 2 cm);Inhibition de la nucléase: après rupture, une solution de lysis (y compris EDTA, détergent, etc.) doit être ajoutée à temps pour inhiber les nucléases intracellulaires (comme la RNase qui dégrade facilement l'ARN);Volume de l'échantillon: le volume de traitement unique ne doit pas être trop grand (généralement ≤ 5 ml), sinon la distribution de l'énergie ultrasonique sera inégale et l'effet de perturbation sera très variable. Résumé L'échographie perturbe efficacement les cellules par l'effet de cavitation et la vibration mécanique, fournissant une "étape de libération" clé pour l'extraction d'ADN/ARN.temps et température pour perturber complètement les cellules tout en maximisant la protection de l'intégrité des acides nucléiquesCette technologie est largement utilisée dans la phase de pré-traitement des expériences de biologie moléculaire (telles que le clonage des gènes, la QPCR, l'analyse du transcriptome, etc.).) et est un outil important pour l'extraction d'acides nucléiques.

Avez-vous déjà utilisé un homogénéiseur ultrasonique pour les algues?   Introduction à la technologie d'extraction par ultrasons d'algues   I. Présentation Les algues, une ressource précieuse donnée à l'humanité par l'océan, sont riches en une variété d'ingrédients bioactifs, tels que les polysaccharides, les protéines, les acides gras, les alcaloïdes, les polyphénols et les pigments.Ces ingrédients ont montré un grand potentiel d'application dans de nombreux domaines tels que la médecinePar exemple, les polysaccharides de sulfate de varech peuvent être utilisés dans la médecine, les aliments pour la santé et les additifs pour aliments pour animaux antiviraux,qui sont d'une grande importance pour la protection de la santé des personnes et la promotion de la sécurité de l'élevage du bétail et de la volailleCependant, la manière d'extraire ces ingrédients bioactifs de manière efficace et respectueuse de l'environnement a toujours été au centre des recherches scientifiques et des industries connexes.Méthodes d'extraction traditionnelles, tels que l'extraction par solvant et l'extraction acide-base, présentent des problèmes tels qu'un faible rendement d'extraction, un temps de traitement long, une consommation d'énergie élevée et de grands dommages aux ingrédients actifs.Avec le progrès continu de la science et de la technologie, la technologie d'extraction assistée par ultrasons est apparue et s'est progressivement développée dans le domaine de l'extraction des ingrédients actifs des algues.   II. Principe de l'extraction assistée par ultrasons   L'échographie est une onde sonore d'une fréquence supérieure à 20 kHz.qui sont la clé pour obtenir une extraction efficace des algues.   1L'effet de cavitation: lorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans le liquide, elles forment des changements de pression périodiques.Les petites bulles (noyaux de cavitation) dans le liquide vont s'élargir rapidement.Dans la phase de pression positive, les bulles s'effondreront brusquement. Cette effondrement instantané des bulles générera des températures extrêmement élevées (jusqu'à 5000 K) et des pressions (plus de 100 MPa),formant de fortes ondes de choc et des micro-jetCes conditions extrêmes peuvent détruire efficacement la paroi cellulaire et la structure de la membrane cellulaire des algues,facilitant la libération des composants biologiquement actifs dans les cellules dans le solvant d'extractionPar exemple, lors de l'extraction de polysaccharides à partir d'algues,la force d'impact générée par l'effet de cavitation peut briser les contraintes de la paroi cellulaire et permettre aux polysaccharides de se dissoudre rapidement.   2Effets de vibration mécanique: les ondes ultrasoniques à haute fréquence peuvent provoquer de fortes vibrations mécaniques du milieu liquide et des particules d'algues.Cette vibration accélère le mouvement relatif entre le solvant d'extraction et les particules d'algues., augmente la vitesse de pénétration du solvant dans les algues et favorise ainsi la diffusion des ingrédients actifs des algues dans le solvant.À titre d'exemple, l'extraction de protéines d'algues, la vibration mécanique permet au solvant autour de la protéine de se renouveler rapidement, accélérant le taux de dissolution de la protéine.   3Effets thermiques: lors de la propagation des ultrasons, une partie de l'énergie sera absorbée par le milieu et convertie en énergie thermique, ce qui entraîne une augmentation de la température du système.Une élévation de température appropriée peut réduire la viscosité du solvant d'extraction, augmenter le coefficient de diffusion de la molécule et améliorer encore l'efficacité de l'extraction.il convient de noter que des températures trop élevées peuvent endommager certains composants bioactifs sensibles à la chaleur, les conditions ultrasoniques doivent donc être raisonnablement contrôlées dans les applications pratiques.Les effets thermiques appropriés peuvent favoriser leur dissolution sans provoquer leur oxydation et leur inactivation..   III. Avantages de l'extraction assistée par ultrasons dans l'extraction des ingrédients actifs des algues   Comparée aux méthodes d'extraction traditionnelles, la technologie d'extraction assistée par ultrasons présente de nombreux avantages importants pour l'extraction des ingrédients actifs des algues.   1. Efficace et rapide: de nombreuses études ont montré que l'extraction assistée par ultrasons peut raccourcir considérablement le temps d'extraction.l'extraction par ultrasons cyclique est utilisée, et le temps d'extraction peut être raccourci de plusieurs heures, voire plus, selon les méthodes traditionnelles à 30 minutes.mais réduit également la dégradation des ingrédients actifs qui peut être causée par une extraction à long termeLors de l'extraction du fucoïdan à partir d'algues brunes, l'extraction assistée par ultrasons peut atteindre un taux d'extraction en un seul stade de plus de 95%, ce qui améliore considérablement le taux d'extraction du composant cible.   2Économie d'énergie et protection de l'environnement: lors du processus d'extraction assistée par ultrasons, la consommation d'énergie correspondante est considérablement réduite en raison du temps d'extraction raccourci.En même temps, cette technologie peut réduire l'utilisation de solvants organiques, et même dans certains cas, des solvants plus écologiques peuvent être utilisés, tels que des solvants eutectiques naturels à base d'eau.lors de l'extraction de polyphénols à partir de algues de fucoïde cultivées dans le commerce, l'utilisation de solvants naturels eutectiques profonds riches en eau (WRNADES) combinés à l'extraction assistée par ultrasons améliore non seulement l'efficacité de l'extraction,mais réduit également les dommages causés par les solvants organiques à l'environnement, et favorise le développement de procédés de production respectueux de l'environnement dans le bioraffinage des algues.   3Améliorer la qualité des produits: L'effet des ultrasons est relativement léger et, tout en extraisant efficacement les ingrédients bioactifs, il peut mieux maintenir leur structure et leur activité.À titre d'exemple, l'extraction de phycobilisomes, il est difficile d'obtenir des phycobilisomes idéaux à partir de Dracaena par des méthodes de broyage chimique et mécanique,mais des phycobilisomes complets peuvent être obtenus par traitement par ultrasons à une fréquence de 20 à 50 kHz et une tension de 60 V pendant 10 minutesLors de l'extraction de certains ingrédients médicinaux à partir d'algues, l'extraction assistée par ultrasons peut assurer l'activité des ingrédients et améliorer leur valeur médicinale.   4. Large gamme d'applications: la technologie d'extraction assistée par ultrasons convient à l'extraction de divers types d'algues et de différents ingrédients bioactifs.algues brunes ou algues rouges, qu'il s'agisse de polysaccharides, de protéines, de polyphénols ou de pigments, une extraction efficace peut être réalisée en optimisant les conditions ultrasoniques.l'extraction de β-carotène à partir d'algues salines et de protéines à partir de spiruline a donné de bons résultats.    

Pourquoi le coupe-plastique à ultrasons est-il plus populaire et plus utile?     Dans le domaine de la transformation des matières plastiques, la technologie de découpe est un élément extrêmement important.et l'émergence de couteaux à coupe en plastique à ultrasons a apporté de nouvelles solutions à ce domaine.   I. Analyse approfondie des principes de travail Le fonctionnement des couteaux à ultrasons est basé sur des principes acoustiques et thermodynamiques uniques.   (I) Générateur à ultrasons La fonction du générateur ultrasonique est de convertir l'électricité ordinaire du réseau en signaux CA à haute fréquence.Ce processus est similaire à la "transformation" du courant conventionnel en une forme de courant avec une fréquence spécifiqueEn général, la fréquence qu'il génère peut atteindre 20 kHz ou même plus.Différentes fréquences sont adaptées aux besoins de coupe de plastique de différentes épaisseurs et matériauxDes fréquences plus élevées permettent une découpe plus fine, tandis que des fréquences plus faibles peuvent être plus avantageuses pour couper des matériaux plastiques plus épais. (II) Transducteur Le transducteur assume la mission clé de la conversion d'énergie.Il reçoit des signaux CA à haute fréquence du générateur à ultrasons et convertit efficacement l'énergie électrique en énergie mécanique grâce à la céramique piézoélectrique interne et à d'autres composantsCette vibration ultrasonique se propage dans le milieu à une fréquence extrêmement élevée, fournissant une base d'énergie pour le processus de coupe ultérieur.Prenons par exemple le transducteur céramique piézoélectrique, lorsqu'un signal CA est appliqué à la céramique piézoélectrique,la céramique piézoélectrique produira la déformation correspondante d'expansion et de contraction en fonction de la fréquence et de l'intensité du signal électriqueCette expansion rapide et cette contraction de la déformation sont la source des vibrations.III) Couper la têteLa tête de coupe est la pièce qui agit directement sur le matériau plastique.provoquant la vibration de la tête de coupe avec une petite amplitude à une fréquence extrêmement élevée (par exemple des dizaines de milliers de fois par seconde)Lorsque la tête de coupe entre en contact avec le matériau plastique, ses vibrations à haute fréquence provoquent une friction intense entre les molécules du matériau plastique.En raison de la chaleur générée par la friction moléculaire, la température locale du matériau plastique augmente rapidement et atteint le point de fusion ou de ramollissement du plastique.le matériau plastique est partiellement ramolli ou même fondu sous l'action de la tête de coupe, et la tête de coupe peut facilement séparer le matériau plastique et compléter le processus de coupe.la vibration à haute fréquence de la lame provoque rapidement que les molécules de plastique dans la zone de contact génèrent de la chaleur par friction, et le plastique dur à l'origine se ramollit à haute température, de sorte qu'il peut être coupé en douceur. II. Des avantages importants sont pleinement présentés Comparativement aux méthodes traditionnelles de découpe du plastique, les couteaux à ultrasons de découpe du plastique présentent de nombreux avantages significatifs.qui les ont progressivement distingués dans l'industrie de la transformation du plastiqueJe suis désolé. (I) Excellente précision de coupe Contrôle de la micro-taille: outils de coupe traditionnels, tels que des couteaux mécaniques,sont difficiles à obtenir avec une grande précision lors de la découpe de pièces en plastique de petite taille ou de la découpe fine en raison des limites de taille physique de la lameL'amplitude de vibration du couteau à couper en plastique à ultrasons est extrêmement faible et la position de coupe peut être contrôlée avec précision.pour la découpe de petites coquilles de composants électroniques en plastique, les couteaux de coupe à ultrasons peuvent atteindre une précision de coupe submillimétrique ou encore plus fine,assurer la précision dimensionnelle de la coque du composant et satisfaire aux exigences strictes des composants électroniques en matière de précision des dimensionsJe suis désolé.Excellente qualité des bords: les méthodes de coupe traditionnelles sont sujettes à des taches, des écarts ou des déformations sur les bords de coupe des matières plastiques.le coupeur à ultrasons est coupé par chauffage local et fusion, le bord de coupe est donc relativement lisse et la zone affectée par la chaleur est petite.le bord après coupe par ultrasons peut atteindre une haute qualité de surface sans broyage ultérieur, ce qui réduit considérablement les étapes de transformation ultérieures et améliore l'efficacité de la production. (II) Coupe efficace et rapideLes vibrations à haute fréquence améliorent l'efficacité: la lame de la coupe à ultrasons vibre à une fréquence extrêmement élevée, jusqu'à des dizaines de milliers de fois par seconde.Cette vibration à haute fréquence permet de terminer le processus de coupe en peu de temps. Comparé à la découpe mécanique traditionnelle, comme la scie ou le cisaillement, la découpe par ultrasons est beaucoup plus rapide.l'utilisation de coupeurs à ultrasons peut augmenter considérablement la vitesse de coupe, et le nombre de coupes par unité de temps est considérablement augmenté, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production. Réduction de la résistance du matériau: la vibration à haute fréquence de la tête de lame réduit la résistance au frottement entre la lame et le matériau plastique.le frottement entre la lame et le matériau est important, ce qui affecte non seulement la vitesse de coupe, mais provoque également facilement l'usure de la lame.et il peut rapidement pénétrer le matériau plastique, améliorant encore l'efficacité de la coupe. - Une forte adaptabilité des matériauxCompatible avec une variété de matières plastiques: S'il s'agit de matières plastiques courantes comme le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC),ou des matières plastiques d'ingénierie telles que le polycarbonate (PC)Bien que les points de fusion et les structures moléculaires de différents matériaux plastiques soient différents, les couteaux de coupe à ultrasons peuvent être utilisés pour couper les matériaux en plastique, comme les couteaux de coupe à l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle de l'échelle.couteaux de coupe à ultrasons peut régler automatiquement l'effet de coupe en fonction des caractéristiques du matériau par chauffage local et la fusionPour certains plastiques élastiques ou collante qui sont difficiles à couper avec des couteaux traditionnels, couteaux de coupe par ultrasons peuvent également facilement les traiter.Avantages de la découpe de matériaux composites: les méthodes de découpe traditionnelles sont sujettes à la rupture des fibres lorsqu'elles sont confrontées à des matériaux composites en plastique contenant des matériaux renforcés de fibres.délamination et autres problèmesLorsque les couteaux à ultrasons coupent ces matériaux composites,ils peuvent réduire les dommages aux fibres et maintenir l'intégrité structurelle des matériaux composites car ils génèrent de la chaleur par vibration moléculaire. Dans la coupe de plastiques renforcés de fibres de carbone (CFRP), les couteaux de coupe à ultrasons peuvent réaliser une coupe de haute qualité, éviter l'extraction et la délamination des fibres,et assurer les performances des produits compositesJe suis désolé. (IV) Durée de vie prolongée de l'outil Réduction de l'usure physique: pendant le processus de découpe du plastique,la lame d'un outil de coupe traditionnel est facilement usée et émoussée en raison du frottement et de la pression directs entre le matériau et l'outil de coupe. La lame de l'outil de découpe de plastique à ultrasons ramollit principalement le matériau à couper par vibration à haute fréquence, plutôt que de s'appuyer sur une lame tranchante pour la coupe dure.Le mouvement relatif entre la lame et la matière plastique réduit considérablement l'usure physique, ce qui prolonge la durée de vie de l'outil.la durée de vie d'une lame de coupe à ultrasons ordinaire peut être prolongée plusieurs fois, voire des dizaines de fois, de celle d'un outil de coupe mécanique traditionnelJe suis désolé.Fonction d'auto-nettoyage: pendant le processus de coupe, la vibration à haute fréquence de la lame a également un certain effet d'auto-nettoyage.Les produits de coupe tels que les débris plastiques ne sont pas faciles à adhérer à la lame, réduisant la dégradation des performances et l'obstruction de l'outil causée par l'accumulation de débris.mais prolonge également la durée d'utilisation effective de l'outil, réduisant les coûts de remplacement des outils et la charge de travail de maintenance. (V) Caractéristiques de protection de l'environnement et d'économie d'énergie Faible consommation d'énergie: pendant le processus de travail du couteau à couper en plastique à ultrasons,la consommation d'énergie principale est concentrée dans le générateur à ultrasons qui convertit l'électricité du réseau en courant alternatif à haute fréquence et la liaison de conversion d'énergie du transducteurComparés à certains équipements de coupe traditionnels à forte consommation d'énergie, tels que les machines de découpe laser, les couteaux à ultrasons consomment nettement moins d'énergie.Lorsqu'elles satisfont aux mêmes exigences de coupe, la consommation d'énergie des équipements de découpe par ultrasons ne peut être qu'une fraction de celle des équipements de découpe laser.Cela peut réduire efficacement les coûts de production pour les grandes entreprises de transformation du plastique, et elle est également conforme à la défense sociale actuelle de la conservation de l'énergie et de la réduction des émissions. Aucune pollution: les méthodes de coupe traditionnelles, telles que la coupe à la flamme, peuvent produire des gaz nocifs et de la fumée, qui polluent l'environnement;une grande quantité de débris générés par la découpe mécanique nécessite également un traitement spécial. Pendant le processus de coupe, les couteaux à ultrasons ne produisent pas de gaz nocifs et de déchets liquides.qui a une pollution minimale de l'environnementIl s'agit d'une méthode de coupe de plastique plus écologique.

Technologie de pulvérisation de revêtements antibactériens par ultrasons: principe, application et perspectives   Avec l'attention croissante accordée à la santé et à la sécurité dans le monde entier, la technologie de revêtement antibactérien est de plus en plus utilisée dans les domaines des traitements médicaux, de l'emballage alimentaire,les installations publiquesLa technologie de pulvérisation par ultrasons, en tant que méthode efficace et uniforme de préparation des revêtements, est largement utilisée dans la préparation des revêtements antibactériens.La pulvérisation par ultrasons est une méthode de pulvérisation basée sur la technologie de la buse d'atomisation par ultrasonsComparé à la pulvérisation pneumatique traditionnelle à deux fluides, la pulvérisation par atomisation par ultrasons peut apporter une plus grande uniformité, une épaisseur de revêtement plus fine et une plus grande précision.puisque la buse à ultrasons ne nécessite pas d'aide à la pression d'air pour l'atomisation, la pulvérisation par ultrasons peut réduire considérablement les éclaboussures de peinture causées par le processus de pulvérisation, réduisant ainsi considérablement les déchets de peinture.Le taux d'utilisation de la peinture par pulvérisation par ultrasons est plus de 4 fois supérieur à celui de la pulvérisation traditionnelle à deux fluidesCet article présentera les principes, les avantages, les domaines d'application et les perspectives de développement futurs de la pulvérisation de revêtements antibactériens par ultrasons.   La buse à ultrasons est une buse de pulvérisation qui utilise les vibrations à haute fréquence générées par un transducteur piézoélectrique pour agir sur la tête de la buse, générant ainsi des ondes capillaires dans le film liquide.Une fois que l'amplitude des ondes capillaires atteint une hauteur critique (en raison du niveau de puissance fourni par le générateur), ils deviennent trop élevés pour se soutenir, et de minuscules gouttelettes tombent de la pointe de chaque vague, ce qui entraîne l'atomisation.   Les principaux facteurs affectant la taille initiale des gouttelettes sont la fréquence de vibration, la tension de surface et la viscosité du liquide.qui est au-delà de la portée auditive humaine, et dans cette plage, les fréquences les plus élevées produisent les plus petites tailles de gouttelettes. Le principe de fonctionnement des buses à ultrasons est d'utiliser des transducteurs à ultrasons pour convertir les ondes sonores à haute fréquence en énergie mécanique,qui est ensuite converti en liquide pour produire des ondes stationnairesLorsque le liquide quitte la surface d'atomisation de la buse, il se décompose en une fine brume de gouttelettes uniformes de taille micronique.Contrairement aux buses traditionnelles qui utilisent la pression et le mouvement à grande vitesse pour briser les liquides en petites particules. Les buses à ultrasons utilisent l'atomisation par ultrasons liquides, et l'énergie de vibration ultrasonique est faible.Le liquide peut être livré à l'embout par poids mort ou une pompe à liquide à basse pression pour l'atomisation continue ou intermittente.   Comparé aux techniques traditionnelles de pulvérisation (par exemple pulvérisation à l'air et pulvérisation électrostatique), la pulvérisation par ultrasons présente les avantages suivants: Couche uniforme: petite taille des gouttelettes (1050 μm), plus de répartition uniforme et moins de déchets.Efficacité élevée et économie d'énergie: pas besoin de gaz à haute pression, faible consommation d'énergie, adapté au revêtement de précision.Applicable à une variété de matériaux: des solutions contenant des agents antimicrobiens tels que du nanosiel, du dioxyde de titane et des sels d'ammonium quaternaires peuvent être pulvérisées. Aucune obstruction de la buse: aucune pulvérisation à haute pression, ce qui réduit l'usure de la buse et les problèmes d'obstruction. Les revêtements antibactériens à pulvérisation par ultrasons contiennent généralement les ingrédients actifs suivants:Nanosilver (AgNPs): antibactérien à large spectre, détruit les membranes cellulaires bactériennes.Dioxyde de titane (TiO2): antibactérien photocatalytique, dégrade la matière organique sous la lumière ultraviolette.Sels d'ammonium quaternaires (SAQ): chargés positivement, ils adsorbent et détruisent les cellules microbiennes.Chitosan: agent antibactérien naturel avec une bonne biocompatibilité.   Domaines d'application1. Équipement et instruments médicauxPulvériser des couches antibactériennes sur les surfaces des instruments chirurgicaux, des cathéters, des masques, etc. pour réduire le risque d'infection hospitalière.Enduction des implants orthopédiques pour prévenir les infections bactériennes postopératoires.2Emballages alimentairesPour prolonger la durée de conservation des aliments, pulvériser des agents antibactériens sur la paroi intérieure des emballages et des boîtes en plastique.3Les installations publiquesTraitement antibactérien des surfaces de contact à haute fréquence telles que les boutons d'ascenseur, les poignées de porte et les sièges des transports en commun.4. textilesTraitement par revêtement antibactérien des vêtements de protection médicale, des chaussettes antibactériennes et des vêtements de sport.

Comment disperser le graphène avec une machine d'homogénéisation ultrasonique ?   Étant donné les propriétés particulières du graphite, plusieurs méthodes de préparation ont été développées. Outre la production chimique de graphène à partir d'oxyde de graphène dans un processus en plusieurs étapes, des agents oxydants et réducteurs très puissants sont nécessaires. De plus, le graphène préparé dans ces conditions chimiques agressives contient souvent un grand nombre de défauts, même après réduction, par rapport au graphène obtenu par d'autres méthodes. Cependant, les ultrasons sont une méthode alternative éprouvée qui peut produire de grandes quantités de graphène de haute qualité. Les méthodes développées par les chercheurs utilisant les ultrasons varient légèrement, mais en général, la production de graphène peut être réalisée en une seule étape. 01 Exfoliation directe du graphène Les ultrasons peuvent préparer du graphène dans des solvants organiques, des solutions de tensioactifs/aqueuses ou des liquides ioniques. Cela signifie que l'utilisation d'agents oxydants ou réducteurs forts peut être évitée. Stankovich et al. (2007) ont produit du graphène par exfoliation aux ultrasons. Le traitement ultrasonique d'une solution d'oxyde de graphène avec une concentration de 1 mg/ml, les images AFM montrent qu'il y a toujours des flocons d'épaisseur uniforme (1 nm), et il n'y a pas de flocons de graphène d'une épaisseur supérieure à 1 nm ou inférieure à 1 nm dans ces bons échantillons d'exfoliation d'oxyde de graphène. On en conclut que dans ces conditions, une exfoliation complète de l'oxyde de graphène pour obtenir des flocons d'oxyde de graphène uniques est réalisée. 02 Traitement ultrasonique du graphène... Pour donner un exemple d'un processus spécifique de production de graphène : du graphite est ajouté à un mélange d'acide organique dilué, d'alcool et d'eau, et le mélange est ensuite exposé à un rayonnement ultrasonique. L'acide agit comme un "coin moléculaire" pour séparer les feuilles de graphène du graphite parent. Grâce à ce processus simple, une grande quantité de graphène non dispersé et de haute qualité dispersé dans l'eau est produite.   03 Préparation de feuilles de graphène Une grande quantité de feuilles de graphène pures a été préparée avec succès dans le processus de production de nanocomposites TiO2-graphène non stœchiométriques par hydrolyse thermique d'une suspension de nanofeuillets de graphène et de complexes de peroxyde de dioxyde de titane. Les nanofeuillets de graphène purs ont été fabriqués à partir de graphite naturel en utilisant un champ de cavitation à haute intensité généré par un processeur ultrasonique dans un réacteur ultrasonique à haute pression à 5 bars. Les feuilles de graphène résultantes ont une surface spécifique élevée et des propriétés électroniques uniques et peuvent être utilisées comme un bon support pour le TiO2 afin d'améliorer l'activité photocatalytique. La qualité du graphène préparé par ultrasons est beaucoup plus élevée que celle obtenue par la méthode de Hummer, dans laquelle le graphite est exfolié et oxydé. Étant donné que les conditions physiques à l'intérieur du réacteur ultrasonique peuvent être contrôlées avec précision et en supposant que la concentration de graphène en tant qu'additif variera dans la plage de 1 à 0,001 %, il est possible de produire du graphène dans un système continu à l'échelle commerciale. 04 Traitement ultrasonique de l'oxyde de graphène Processus de préparation des couches d'oxyde de graphène (GO) par irradiation ultrasonique. Vingt-cinq milligrammes de poudre d'oxyde de graphène ont été mis en suspension dans 200 millilitres d'eau désionisée. Une suspension brune hétérogène a été obtenue par agitation. La suspension résultante a été traitée par ultrasons (30 minutes, 1,3×105J) et après séchage (373K), de l'oxyde de graphène traité par ultrasons a été préparé. La spectroscopie FTIR a montré que le traitement ultrasonique n'a pas modifié les groupes fonctionnels de l'oxyde de graphène. 05 Fonctionnalisation des feuilles de graphène Xu et Suslick (2011) ont décrit une méthode en une étape pour la préparation de graphite fonctionnalisé au polystyrène. Dans leur étude, ils ont utilisé des flocons de graphite et du styrène comme matières premières de base. En soumettant des flocons de graphite à des ultrasons dans du styrène (monomère réactif), l'irradiation ultrasonique a conduit à l'exfoliation mécanochimique des flocons de graphite en flocons de graphène monocouches et multicouches. Simultanément, la fonctionnalisation des feuilles de graphène avec des chaînes de polystyrène a été réalisée. Le même processus de fonctionnalisation peut également être réalisé avec d'autres monomères vinyliques de matériaux composites à base de graphène. 06 Préparation de nanoscrolls de carbone Les nanoscrolls de carbone sont similaires aux nanotubes de carbone à parois multiples. La différence avec les nanotubes de carbone à parois multiples réside dans les extrémités ouvertes et la pleine accessibilité de la surface interne à d'autres molécules. Ils sont synthétisés par voie chimique humide par intercalation du graphite avec du potassium, exfoliation dans l'eau et traitement ultrasonique de la suspension colloïdale. L'enroulement assisté par ultrasons de monocouches de graphène en nanotubes de carbone avec une efficacité de conversion allant jusqu'à 80 % fait de la production de nanotubes un sujet d'actualité pour les applications commerciales. 07 Dispersions de graphène Le degré de dispersion du graphène et de l'oxyde de graphène est extrêmement important pour exploiter tout le potentiel du graphène et ses propriétés spécifiques. Si le graphène n'est pas dispersé dans des conditions contrôlées, la polydispersité de la dispersion de graphène peut entraîner des effets imprévisibles ou non idéaux une fois incorporée dans un dispositif, car les propriétés du graphène varient en fonction de ses paramètres structurels. La sonication est une méthode de traitement éprouvée qui peut affaiblir les forces intercouches et permet un contrôle précis des paramètres de traitement importants. "Pour l'oxyde de graphène (GO), qui est généralement exfolié sous forme de feuilles monocouches, l'un des principaux défis de la polydispersité est dû à la variation de la surface latérale des flocons. En faisant varier la matière première de graphène et les conditions de sonication, la taille latérale moyenne du GO peut être déplacée de 400 nm à 20 μm. La dispersion ultrasonique du graphène a été démontrée dans de nombreuses autres études pour produire des suspensions colloïdales fines et uniformes."

Application de la technologie de pulvérisation par ultrasons dans le revêtement anticorrosion du verre flottant   Le verre flottant est un produit en verre largement utilisé dans divers domaines.Le verre flottant présente des avantages tels que de bonnes propriétés optiquesCependant, il présente également certains inconvénients, notamment sa susceptibilité à la corrosion et aux taches provenant d'environnements humides et de polluants.Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du verre flottant, un revêtement anticorrosion est généralement appliqué à la surface du verre flottant. Le verre flottant est un produit en verre largement utilisé dans divers domaines.Le verre flottant présente des avantages tels que de bonnes propriétés optiquesCependant, il présente également certains inconvénients, notamment sa susceptibilité à la corrosion et aux taches provenant d'environnements humides et de polluants.Pour améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique du verre flottant, un revêtement anticorrosion est généralement appliqué à la surface du verre flottant.   Quel est l'avantage du revêtement par pulvérisation par ultrasons? Couche uniforme: la taille des gouttelettes produites par l'atomisation par ultrasons est uniforme et contrôlable, assurant la cohérence de l'épaisseur et de la densité du revêtement.La vitesse des gouttelettes atomisées est faible et la direction est contrôlable, ce qui réduit la diffusion et le dépôt des matériaux dans l'air et améliore la couverture de la surface du verre.L'atomisation par ultrasons ne nécessite ni chauffage ni pressurisation du liquideFaible consommation d'énergie: l'énergie électrique et gazeuse requise pour l'atomisation par ultrasons est minime,ainsi économiser de l'énergie et réduire la pollution de l'environnementLa technologie de pulvérisation par ultrasons a été appliquée avec succès aux revêtements anti-corrosion en verre flottant.Le système dédié pour les revêtements anticorrosion en verre flottant peut pulvériser des solutions d'acides organiques hydrosolubles (comme l'acide maléique, anhydride maleïque, acide adipique, etc.) en ligne pour protéger la surface du verre de la corrosion et des taches causées par les environnements humides et les polluants pendant le transport et le stockage. Couche uniforme: la taille des gouttelettes produites par l'atomisation par ultrasons est uniforme et contrôlable, assurant la cohérence de l'épaisseur et de la densité du revêtement.La vitesse des gouttelettes atomisées est faible et la direction est contrôlable, ce qui réduit la diffusion et le dépôt des matériaux dans l'air et améliore la couverture de la surface du verre.L'atomisation par ultrasons ne nécessite ni chauffage ni pressurisation du liquideFaible consommation d'énergie: l'énergie électrique et gazeuse requise pour l'atomisation par ultrasons est minime,ainsi économiser de l'énergie et réduire la pollution de l'environnementLa technologie de pulvérisation par ultrasons a été appliquée avec succès aux revêtements anti-corrosion en verre flottant.Le système dédié pour les revêtements anticorrosion en verre flottant peut pulvériser des solutions d'acides organiques hydrosolubles (comme l'acide maléique, anhydride maleïque, acide adipique, etc.) en ligne pour protéger la surface du verre de la corrosion et des taches causées par les environnements humides et les polluants pendant le transport et le stockage.   Couche uniforme: la taille des gouttelettes produites par l'atomisation par ultrasons est uniforme et contrôlable, assurant la cohérence de l'épaisseur et de la densité du revêtement.La vitesse des gouttelettes atomisées est faible et la direction est contrôlable, ce qui réduit la diffusion et le dépôt des matériaux dans l'air et améliore la couverture de la surface du verre.L'atomisation par ultrasons ne nécessite ni chauffage ni pressurisation du liquideFaible consommation d'énergie: l'énergie électrique et gazeuse requise pour l'atomisation par ultrasons est minime,ainsi économiser de l'énergie et réduire la pollution de l'environnementLa technologie de pulvérisation par ultrasons a été appliquée avec succès aux revêtements anti-corrosion en verre flottant.Le système dédié pour les revêtements anticorrosion en verre flottant peut pulvériser des solutions d'acides organiques hydrosolubles (comme l'acide maléique, anhydride maleïque, acide adipique, etc.) en ligne pour protéger la surface du verre de la corrosion et des taches causées par les environnements humides et les polluants pendant le transport et le stockage.  

Vous connaissez R+T Exhibition?   Du 26 au 28 mai 2025, l'exposition R+T Asia Asia Window and Door Shading s'est tenue au centre national des congrès et des expositions de Shanghai Hongqiao.Le Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Center est l'un des complexes de congrès et d'expositions les plus grands et les plus élevés au monde.Il est situé dans la zone centrale des affaires de Hongqiao, dans le district de Qingpu, à Shanghai, avec une superficie totale de 1,5 million de mètres carrés.Plus de 750 exposants et entreprises du monde entier se sont rassemblés sur place pour présenter conjointement les nouvelles tendances de l'industrie de l'ombrage des fenêtres et des portesCette année, le nombre d'acheteurs invités internationaux a également atteint un nouveau sommet.États-Unis, les Émirats arabes unis et d'autres pays seront précisément associés aux exposants sur place.     En tant que leader de l'industrie de la découpe par ultrasons, Hangzhou Powersonic a participé à l'exposition avec des équipements de découpe par ultrasons.Il a réussi à attirer l'attention des exposants dans l'industrie de l'ombrage de portes et de fenêtres et est devenu un beau paysage dans cette exposition.. Cette exposition brise le stéréotype de "l'échographie = test de grossesse" et montre systématiquement au public les scénarios d'application diversifiés de la technologie ultrasonique:comme couper un tissu de noircissement recouvert, polyester, acrylique, fibres chimiques, cuir, soie, tissus non tissés, lin et coton. Quand le journaliste a posé des questions sur l'essence de la technologie, notre équipe a montré la machine de démonstration encore en marche et a dit: "Ce n'est pas de la magie,C'est l'art énergétique de laisser le matériau choisir lui-même la méthode de séparation.Ces fréquences d'ondes sonores autrefois considérées comme métaphysiques sont transformées en productivité sur la chaîne de montage.Alors que les projecteurs du Shanghai Convention and Exhibition Center s'éteignaient, les ondes sonores de la découpe par ultrasons viennent de commencer à secouer la structure industrielle - dans cette ère sans force brute et les flammes,L'énergie contrôlée avec précision redéfinit l'échelle de la civilisation dans la fabrication..

Savez-vous ce qu'est une machine à pulvérisation à ultrasons?   La technologie de pulvérisation par ultrasons est en train de redéfinir le visage de la fabrication médicale.,En ce qui concerne la production de dispositifs médicaux, les exigences de précision et de fiabilité de l'industrie médicale continuent d'augmenter.La technologie de pulvérisation par ultrasons a montré des avantages uniques et est devenue une force importante dans la promotion de l'avancement de la technologie médicale.   Le cœur du système de pulvérisation par ultrasons est le générateur par ultrasons, le transducteur et la buse d'atomisation.le générateur à ultrasons génère un signal électrique à haute fréquenceLorsque le liquide circule à travers la surface vibrante, il y a une vibration de haute fréquence qui se produit à l'extrémité de la buse.il est décomposé en gouttelettes uniformes de taille micronique, formant une pulvérisation contrôlable avec précision.   Comparée à la technologie traditionnelle de pulvérisation, la pulvérisation par ultrasons présente des avantages importants: elle peut produire des gouttelettes avec une répartition uniforme de la taille des particules,et le diamètre minimal des gouttelettes peut atteindre moins de 10 microns. L'angle de pulvérisation et le débit peuvent être contrôlés avec précision, et l'uniformité du revêtement est considérablement améliorée.et le taux d'utilisation des matériaux peut atteindre plus de 95%, ce qui est beaucoup plus élevé que les 30 à 40% de pulvérisation traditionnelle. Dans le domaine de la fabrication médicale, la technologie de pulvérisation par ultrasons montre une application unique.Biomatériaux et nanosuspensionsLe procédé d'atomisation douce ne détruit pas l'activité des médicaments, ce qui est particulièrement approprié pour la pulvérisation d'agents biologiques.   Dans la fabrication d'échafaudages tissulaires, la technologie de pulvérisation par ultrasons fournit une solution innovante pour le revêtement de biomatériaux.Il peut recouvrir uniformément la surface de l'échafaudage avec des protéines de matrice extracellulaire, des facteurs de croissance et d' autres substances bioactives pour favoriser l' adhérence et la prolifération cellulaires.Cette technologie de revêtement précis améliore considérablement la biocompatibilité et la fonctionnalité des échafaudages tissulaires.   Dans l'application des revêtements antibactériens, la technologie de pulvérisation par ultrasons présente un grand potentiel.Il peut recouvrir uniformément les agents antibactériens tels que les ions d'argent et les antibiotiques sur la surface des dispositifs médicaux pour former une couche protectrice antibactérienne durableDans les produits tels que les cathéters et les implants orthopédiques, cette technologie réduit considérablement l'incidence des infections hospitalières.          

Qu'est-ce que le fraisage humide par ultrasons et le micro-moulinage?   Le broyage humide par ultrasons est une méthode de traitement des matériaux qui combine la technologie ultrasonique avec le processus de broyage humide.Voici une introduction détaillée de ses principes, équipements, applications et avantages: Principe: lors du broyage à l'eau, le matériau est généralement mélangé à une quantité appropriée de liquide (comme de l'eau ou d'autres solvants) pour former une suspension.le générateur à ultrasons est utilisé pour générer des vibrations à haute fréquence, et l'énergie électrique est convertie en énergie mécanique par le transducteur, de sorte que l'énergie ultrasonique est transmise à la suspension.le milieu liquide dans l'engrais produit un fort effet de cavitationL'effet de cavitation va former d'innombrables petites bulles dans le liquide.haute pression, des ondes de choc et des microréacteurs puissants, qui peuvent efficacement frapper et écraser des particules de matériau et réduire leur taille.les vibrations mécaniques et le remuement aident à disperser uniformément les particules du matériau, empêchent l'agglomération des particules et améliorent encore l'effet de broyage. Équipement: Il comprend principalement des générateurs à ultrasons, des transducteurs, des conteneurs de meulage et d'autres pièces.Le générateur à ultrasons est utilisé pour générer des signaux électriques à haute fréquence pour fournir de l'énergie à l'ensemble du système; le transducteur convertit le signal électrique en vibration mécanique et transmet l'onde ultrasonique au milieu de broyage;le récipient de broyage est l'endroit où se trouvent la matière et le milieu de broyage;, et est généralement constitué de matériaux résistants à la corrosion et à l'usure pour répondre aux besoins de broyage de différents matériaux.Application du projet Préparation de nanomatériaux: lors de la préparation de métaux à l'échelle nanométrique, de céramiques, de semi-conducteurs et d'autres matériaux, le broyage à l'état humide par ultrasons peut broyer les particules grossières initiales en particules à l'échelle nanométrique,qui aide à contrôler la taille et la forme des particules et à améliorer les performances des matériaux. Traitement électronique des matériaux: pour les matériaux électroniques tels que la céramique électronique et les matériaux magnétiques, des poudres de haute pureté et à grains fins peuvent être obtenues par broyage humide par ultrasons,qui contribue à améliorer les performances et la fiabilité des composants électroniques.Biomédecine: dans la recherche, le développement et la production de médicaments, le broyage humide par ultrasons peut être utilisé pour broyer les matières premières des médicaments en poudre fine, augmenter la surface spécifique des médicaments,et améliorer le taux de dissolution et la biodisponibilité des médicamentsEn outre, il peut également être utilisé pour préparer des transporteurs de nano-médicaments, etc. Industrie de la peinture et de l'encre: broyer les particules solides telles que les pigments et les charges en particules fines afin de les disperser uniformément dans les peintures et les encres,améliorer la couverture et la brillance du revêtement et les performances d'impression de l'encre. Les avantagesHaute efficacité et économie d'énergie: par rapport aux méthodes de meulage traditionnelles, le meulage par humidité par ultrasons peut atteindre une finesse de meulage plus élevée en moins de temps, améliorer l'efficacité de la production,et parce que son énergie est concentrée sur les particules matérielles, la consommation d'énergie est relativement faible. Bon effet de raffinage des particules: les particules du matériau peuvent être broyées à un niveau nanométrique ou sous-micronique et la distribution de la taille des particules est relativement uniforme,qui peut répondre aux exigences strictes des matériaux haut de gamme en matière de finesse des particules. Processus de broyage doux: le broyage humide par ultrasons est effectué dans un milieu liquide, en évitant les températures élevées et les contraintes mécaniques pouvant être générées lors du broyage à sec,et a peu d'effet sur la structure cristalline et les propriétés chimiques du matériauIl convient à certains matériaux plus sensibles aux conditions de broyage. Protection écologique et environnementale: le milieu liquide utilisé dans le processus de broyage à l'humidité peut généralement être recyclé, ce qui réduit la pollution par la poussière et la production de déchets,et répondant aux exigences en matière de protection de l'environnement.

Qu'est-ce que la machine à dispersion de lisier à batterie à ultrasons? La suspension de batterie est un matériau clé utilisé dans la fabrication de batteries, généralement composé de matériaux actifs, de liants, d'agents conducteurs et de solvants.Voici une introduction détaillée de sa composition et de sa fonction: Matériau actif: il est la principale substance de la batterie où se produisent des réactions électrochimiques et détermine des indicateurs clés tels que la capacité de la batterie,densité d'énergie et performances de charge et de déchargePar exemple, dans les batteries lithium-ion, les matériaux actifs couramment utilisés sont l'oxyde de cobalt de lithium, le phosphate de fer de lithium, les matériaux ternaires (tels que l'oxyde de manganèse de cobalt de nickel), etc.en tant que matières actives à électrode positive, tandis que les matières actives des électrodes négatives sont généralement du graphite, etc. Liant: sa fonction est de lier des particules telles que des matériaux actifs et des agents conducteurs pour former une structure d'électrode avec une certaine résistance et stabilité,et permettent de fixer fermement l'électrode au collecteur de courantLes liants courants sont le fluorure de polyvinylidène (PVDF), la cellulose de carboxyméthyle de sodium (CMC), le caoutchouc de styrène butadiène (SBR), etc. Agents conducteurs: Pour améliorer la conductivité de l'électrode, un agent conducteur doit être ajouté.réduire la résistance de l'électrode, et permettent de transmettre rapidement des électrons dans l'électrode, améliorant ainsi l'efficacité de charge et de décharge et les performances de la batterie.Les agents conducteurs couramment utilisés comprennent le noir de carbone, du graphène, des nanotubes de carbone, etc. Solvant: principalement utilisé pour dissoudre les liants et disperser d'autres composants afin de donner au lisier une bonne fluidité et des propriétés de revêtement.le solvant peut aider les composants à se mélanger uniformément et à former une suspension stableLorsque l'engrais est appliqué sur le collecteur de courant, le solvant s'évapore, laissant des matériaux d'électrodes solides.Les solvants couramment utilisés dans les boues de batteries lithium-ion comprennent la N-méthylpyrrolidone (NMP), etc. Les performances de la suspension de batterie ont une incidence cruciale sur les performances et la qualité globales de la batterie.doivent être strictement contrôlés pour assurer la cohérence et la stabilité de l'électrode, améliorant ainsi les performances, la durée de vie et la sécurité de la batterie.   La machine à ultrasons est utilisée pour disperser les matériaux d'électrodes positives et négatives, les matériaux de nano-électrodes et induire la cristallisation des batteries au lithium.réduit le temps de remuage traditionnel de la suspensionAprès la fabrication de la cellule de batterie, la résistance interne du produit est réduite, la consistance est améliorée, la durée de vie du cycle est longue,et le taux de rétention de la capacité est élevéIl est plus significatif dans le mélange avec des matériaux de niveau nano, brisant efficacement les agglomérats, et le temps de stockage est long et stable.   Les ondes ultrasoniques peuvent être utilisées pour disperser la suspension de batterie pour les raisons suivantes: Cavitation: Lorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans le liquide, une cavitation se produit.les petites bulles dans le liquide vont s'élargir rapidement dans le stade de pression négative et ensuite s'effondrer brusquement dans le stade de pression positiveCet effondrement instantané des bulles produira une température locale élevée, une pression élevée, de fortes ondes de choc et des micro-jet qui peuvent effectivement briser les agglomérats dans le lisier,disperser uniformément les particules dans le liquide, empêcher la précipitation et l'agglomération des particules et améliorer la stabilité de la suspension. Vibration mécanique: Les ondes ultrasoniques à haute fréquence peuvent soumettre les particules de la suspension à des forces mécaniques périodiques.Cette force mécanique peut surmonter les forces d'interaction telles que la force de van der Waals et l'attraction électrostatique entre les particulesDans le même temps, la vibration peut également favoriser le mélange des composants dans le lisier, de sorte que les additifs sont répartis uniformément dans le lisier,qui favorise l'amélioration de la consistance et des performances de la suspension.Accélérer le processus de transfert de masse: les ondes ultrasoniques peuvent améliorer le processus de transfert de masse dans les liquides.il peut accélérer l'interaction entre les molécules de solvant et les surfaces des particules, favorisent l'humidification et la pénétration du solvant dans les particules, et rendent les particules plus facilement entourées par le milieu de dispersion, améliorant ainsi l'effet de dispersion.l'accélération du processus de transfert de masse est également propice aux réactions chimiquesPar exemple, dans le processus de préparation de la suspension, si certains additifs sont impliqués dans la dissolution ou des réactions chimiques, l'échographie peut rendre ces processus plus complets et uniformes.  

C'est quoi la machine à conserver à ultrasons?   L'étainage par ultrasons est un procédé d'étainage assisté par la technologie ultrasonique.joints de fil et autres pièces de composants électroniques pour améliorer la conductivitéLa machine d'étain à ultrasons applique des ondes ultrasonores sur le liquide d'étain, qui produira des vibrations à haute fréquence de plus de 20,000 fois par seconde et provoquent des effets de cavitation; une fois que les pièces métalliques à conserver ou à souder sont immergées dans le liquide d'étain, la couche d'oxyde sur la surface de la pièce est enlevée et enlevée,et que l'air est précipité,, de sorte que le liquide d'étain soit plus uniformément et fermement fixé à la surface de la pièce métallique. Dans le processus traditionnel d'étainage, un flux est généralement nécessaire pour éliminer les oxydes de la surface métallique afin que l'étain puisse être bien attaché à la surface métallique.L'étainage par ultrasons introduit des vibrations ultrasoniques pendant le processus d'étainageLorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans un milieu liquide (comme le liquide d'étain), des effets de cavitation, des effets de remuement mécanique et des effets thermiques se produisent.Les minuscules bulles générées par l'effet de cavitation produisent une température et une pression locales élevées lorsqu'elles éclatent., qui peut éliminer efficacement les oxydes et les impuretés sur la surface métallique, rendre la surface métallique plus propre et faciliter l'humidification et l'adhérence de l'étain.Le mélange mécanique contribue à répartir uniformément le liquide d'étain et à améliorer la qualité et l'uniformité du placage d'étain.L'effet thermique peut rendre la température du liquide d'étain plus uniforme, favoriser la réaction d'alliage entre l'étain et la surface métallique,et améliorer ainsi la résistance à l'adhésion de la couche de placage en étain. Le procédé d'étainage ne nécessite pas l'utilisation de flux, ce qui améliore la soudabilité et la ductilité du métal;les pièces de la pièce à usiner qui doivent être conservées doivent seulement être directement immergées dans le bain d'étain pendant 3 à 10 secondes. Il est couramment utilisé pour le traitement de surface et le soudage de pièces métalliques dans l'électronique, l'électricité, l'automobile, la nouvelle énergie et d'autres industries, telles que le placage d'étain ou le soudage d'argent, de cuivre,étain, en aluminium et autres harnais de fil, plaquettes et feuilles. Caractéristiques du revêtement par ultrasons d'étain:Améliorer la qualité du placage d'étain: il peut éliminer plus complètement les oxydes et les impuretés sur la surface métallique, rendre la liaison entre la couche d'étain et la matrice métallique plus étroite,réduire les défauts tels que la soudure à froid et la soudure par fuite, et améliorer la qualité et la fiabilité de la couche d'étincage. Amélioration de la soudabilité: la surface métallique traitée avec un revêtement d'étain par ultrasons a amélioré de manière significative la soudabilité, ce qui est bénéfique pour le processus de soudage ultérieur,peut réduire l'apparition d'un mauvais soudage, et améliorer la résistance et la conductivité du joint soudé.Protection de l'environnement et économie d'énergie: par rapport au processus d'étainage traditionnel, l'étainage par ultrasons peut réduire l'utilisation de flux et réduire la pollution du flux dans l'environnement.En même temps, la consommation d'énergie des ultrasons est relativement faible, ce qui a un certain effet d'économie d'énergie. Large gamme d'applications: Il peut être appliqué au traitement de l'étainage de divers matériaux métalliques, y compris le cuivre, l'aluminium, le fer, etc.,spécialement pour certains matériaux métalliques difficiles à étainer, la technologie d'étainage par ultrasons a de meilleurs effets. L'équipement d'étainage par ultrasons est principalement composé des pièces suivantes:1Système de vibration du transducteur ultrasonique: générateur ultrasonique, transducteur, etc. Le générateur ultrasonique génère un signal électrique ultrasonique,et le transducteur convertit la puissance électrique en énergie mécanique ultrasonique pour former des vibrations ultrasoniques, fournissant l'énergie de vibration à haute fréquence requise pour le processus d'étainage.2- réservoir d'étain avec dispositif de chauffage: utilisé pour contenir le liquide d'étain, le dispositif de chauffage peut maintenir le liquide d'étain à une température appropriée, généralement supérieure au point de fusion de l'étain à 20-30°C,pour assurer la fluidité du liquide d'étain, ce qui est propice à l'étainage.3. Dispositif de régulation de la température:contrôler avec précision la température du liquide d'étain dans le réservoir d'étain pour assurer la stabilité de la température et éviter d'affecter la qualité de l'étainage due à une température trop élevée ou trop basse.4- Dispositif de refroidissement du transducteur: le transducteur ultrasonique générant de la chaleur lors de son fonctionnement, en particulier dans un environnement de placage à haute température,le dispositif de refroidissement peut refroidir le transducteur pour l'empêcher de surchauffer et assurer ses performances et sa durée de vie.5. alimentation en courant continu polarisée: certains appareils d'étainage par ultrasons auront une alimentation en courant continu polarisée,qui peut améliorer l'effet de propagation des ondes ultrasoniques dans le liquide d'étain et l'effet sur la surface métallique dans une certaine mesure, ce qui contribue à améliorer la qualité du placage. En outre, certains équipements d'étainage par ultrasons peuvent également comporter des composants de commande tels que des interrupteurs de pied pour faciliter le contrôle par les opérateurs du fonctionnement de l'équipement;et réservoirs d'eau pour fournir un système de circulation de l'eau pour le refroidissement des transducteurs à ultrasons 5. pour les équipements spéciaux d'étainage par ultrasons, tels que les équipements spéciaux d'étainage par ultrasons de câbles en aluminium pour l'aviation,deux transducteurs à ultrasons identiques peuvent être utilisés, et la face finale de la tige d'amplitude est une surface concave en forme d'arc, de sorte que la surface du câble peut être uniformément en conserve.

Application de la machine à souder en plastique par ultrasons dans la coque du chargeur de véhicule électrique   Avec le développement en plein essor de l'industrie des véhicules électriques, les performances et la sécurité des chargeurs, en tant qu'accessoires importants des véhicules électriques, sont de plus en plus appréciées.Comme composant clé pour protéger le circuit interneDans ce contexte, la coque du chargeur doit être bien isolée, résistante à la chaleur et à l'impact.Les machines à souder en plastique par ultrasons jouent un rôle important dans la fabrication de coques de chargeurs de véhicules électriques grâce à leur efficacité élevée et à leurs avantages en matière de protection de l'environnement..     Le processus de soudage par ultrasons est rapide et peut généralement être terminé en quelques secondes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.Ceci est particulièrement important pour la production à grande échelle de chargeurs de véhicules électriques., ce qui contribue à réduire les coûts de production et à répondre à la demande du marché.qui empêche efficacement les facteurs externes tels que l'humidité et la poussière de corroder le circuit interne du chargeur, et améliore la fiabilité et la durée de vie du produit. Comparé aux méthodes de soudage thermoplastique traditionnelles, le soudage par ultrasons ne nécessite pas de préchauffage, a une faible consommation d'énergie et ne produit pas de gaz nocifs pendant le processus de soudage.qui répond aux exigences de protection de l'environnement écologique de la fabrication moderneElle permet d'obtenir une connexion transparente, d'éviter les défauts d'apparence causés par les soudures, de rendre la coque du chargeur plus belle et plus délicate et d'améliorer la compétitivité des produits sur le marché. En résumé, l'application de soudeuses à ultrasons pour plastiques dans la fabrication de coques de chargeurs de véhicules électriques améliore non seulement l'efficacité de la production et réduit les coûts,mais améliore également de manière significative la qualité du produit- avec l'expansion continue du marché des véhicules électriques et l'amélioration continue des exigences des consommateurs en matière de qualité des produits,La technologie de soudage par ultrasons en plastique jouera un rôle plus important dans la fabrication de chargeurs pour véhicules électriques.   Les machines à souder en plastique par ultrasons sont largement utilisées dans la production de coques de chargeurs de véhicules électriques, ce qui se reflète principalement dans les aspects suivants: Principe de soudage: les machines de soudage par ultrasons utilisent des ondes de vibration à haute fréquence pour transmettre aux deux surfaces plastiques à souder.les surfaces en plastique se frottent les unes contre les autres pour générer une température élevée instantanéePour les coques de chargeurs de véhicules électriques, des plastiques thermoplastiques tels que l'ABS et le PP sont généralement utilisés.Ces plastiques peuvent être bien soudés sous l'action des ultrasons.Avantages du soudageEfficace et rapide: le soudage de la coque du chargeur peut être terminé en peu de temps.qui améliore considérablement l'efficacité de la production et convient à la production industrielle à grande échelle.Résistance élevée au soudage: la résistance des joints après soudage est élevée et peut résister à une certaine tension et pression,répondant aux exigences de résistance mécanique de la coque du chargeur du véhicule électrique pendant l'utilisation, et assurant l'étanchéité et la stabilité de la coque.Bon scellage: il peut obtenir un bon effet de scellage, empêcher la poussière, l'humidité, etc. d'entrer dans le chargeur, protéger les composants électroniques du chargeur,améliorer la résistance à l'eau et à la poussière du chargeur, et prolonger sa durée de vie.Belle apparence: aucune étincelle, fumée, etc. ne sera générée pendant le processus de soudage, et l'apparence de la coque du chargeur ne sera pas endommagée.et aucun traitement de surface supplémentaire n'est requis, ce qui améliore la qualité de l'apparence du produit.Protection de l'environnement et économie d'énergie: le soudage par ultrasons ne nécessite pas l'utilisation de produits chimiques tels que la colle et les solvants, ce qui réduit la pollution de l'environnement et économise de l'énergie. Procédure de demandePréparation: Tout d'abord, en fonction de la forme, de la taille et du matériau de la coque du chargeur, sélectionnez une machine de soudage par ultrasons et un moule de soudage appropriés.La conception du moule doit être précise pour assurer la précision et la qualité du soudageEnsuite, placez respectivement les parties supérieure et inférieure de la coque du chargeur dans le moule de soudage pour assurer un positionnement précis.Processus de soudage: démarrez la machine de soudage par ultrasons, la machine émettra une vibration à haute fréquence, qui sera transmise à la partie de soudage de la coque du chargeur à travers le moule de soudage.Sous l'action des vibrations et de la pression, le plastique à la pièce de soudage se chauffe rapidement et fond pour former une surface souillée.la pression et l'amplitude doivent être ajustées en fonction du matériau et de l'épaisseur de la coque pour obtenir le meilleur effet de soudage.Inspection de la qualité: après le soudage, la coque du chargeur doit être inspectée pour la qualité. Vérifiez principalement si le soudage est ferme, s'il existe des défauts tels que le soudage à froid et le soudage à fuite,et si l'étanchéité de la coquille est bonneIl peut être inspecté par inspection de l'apparence, test de traction, test d'étanchéité et autres méthodes.

Savez-vous ce qu'est la vibration et la chute de la fontaine d'eau Ultrasnic?   La vibration et la chute du bec d'eau ultrasonique est un dispositif qui utilise la technologie ultrasonique pour éliminer le sprue des produits en plastique. The process of separating the injection mold product from its runner by applying ultrasonic energy to the limited area of ​​the sprue (runner opening) of the injection mold product is called dewateringLorsque l'énergie ultrasonique active le sprue avec une très petite section transversale, la température élevée active le frottement entre les molécules de plastique, et la contrainte ici augmente,provoquant la rupture du produit moulé par injection et du coureur à l'épreuve. L'équipement de vibration et de chute du bec d'eau Ultrasnic utilise une énergie ultrasonore vibrante à haute fréquence pour convertir l'énergie électrique en énergie mécanique à travers un transducteur,de sorte que la tête d'outil (communément appelée tête de soudage par ultrasons) génère des vibrations à haute fréquenceLorsque la tête de soudage ultrasonique entre en contact avec la semelle du produit plastique, cette vibration à haute fréquence provoque un frottement violent des molécules plastiques à la semelle,en chauffant ainsi rapidement jusqu'au point de fusion du plastiqueSous l'action combinée d'une température et d'une pression élevées, la pièce de connexion entre le sprue et le corps du produit est fondue et séparée, ce qui permet d'enlever le sprue. Composition de l'équipementGénérateur ultrasonique: Génère des signaux électriques à haute fréquence pour fournir une source d'énergie à l'ensemble de l'équipement.Sa puissance et sa fréquence peuvent être ajustées en fonction des différentes exigences de traitement..Transducteur: convertit le signal électrique haute fréquence généré par le générateur à ultrasons en vibration mécanique.Il est généralement fabriqué à partir de matériaux tels que la céramique piézoélectrique et présente un rendement élevé de conversion d'énergie..Tête de soudage par ultrasons: également connue sous le nom de tête d'outil, c'est la pièce qui entre directement en contact avec le produit en plastique.Sa forme et sa taille sont personnalisées en fonction des différentes formes de produits et des positions des aiguillesIl peut transmettre la vibration mécanique générée par le transducteur à la partie de l'épreuve pour obtenir un fonctionnement de déshydratation précis.Fixation: Utilisé pour fixer le produit plastique à traiter, assurer la stabilité de la position du produit pendant le processus de déshydratation et assurer la précision et la qualité du traitement.Le luminaire est généralement spécialement conçu en fonction de la forme et de la taille du produit pour obtenir un serrage et un positionnement rapides.   Principe:Mettez la pièce en plastique retirée de la machine de moulage par injection dans le modèle fixe, démarrez le bouton d'interrupteur, appuyez sur l'interrupteur de démarrage,et la tête de soudage ultrasonique descend et presse la pièce en plastique pour une vibration à haute fréquenceLorsque l'épreuve à petite section est activée par l'énergie ultrasonique, la friction entre les molécules de plastique est activée en raison de la température élevée.résultant en une fracture du conduit d'écoulement du produit moulé par injection et de l'épreuve. la surface de la pièce à usiner après coupe est plate et lisse, sans blanchiment, et elle est aussi belle que le moulage par injection directe,ce qui permet d'économiser beaucoup de main-d'œuvre et d'améliorer l'efficacité de la production. Il existe deux types de machines de découpe à buse à ultrasons, l'une est verticale, similaire à la structure de la tête de soudage se déplaçant vers le haut et vers le bas, et l'autre est horizontale, la structure de contact,qui ne nécessite pas une pression excessive; la structure horizontale est pratique pour la coopération avec le manipulateur de la machine de moulage par injection afin d'obtenir un fonctionnement automatique.La découpe par buse à ultrasons convient particulièrement aux thermoplastiques durs tels que le polystyrène, le nylon, le copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène, le polycarbonate,une teneur en acrylonitrile-butadiène-styrène supérieure ou égale àLa consistance transversale des thermoplastiques mous après élimination de l'eau est faible.   Avantages de la découpe par aiguille à ultrasonsHaute précision: il peut retirer avec précision la buse sans endommager le corps du produit en plastique, assurant ainsi la qualité de l'apparence et la précision dimensionnelle du produit.La méthode traditionnelle de découpe mécanique ou de découpage manuel des buses est sujette à des problèmes tels qu'une coupe inégale et de grands écarts dimensionnels, en particulier pour certains produits en plastique aux formes complexes et aux exigences de précision élevées, il est difficile d'assurer la qualité du retrait de la buse.   Efficacité élevée: Le processus de déshydratation par ultrasons est rapide et peut compléter le déshydratage d'un grand nombre de produits en peu de temps, améliorant ainsi l'efficacité de la production.Méthodes traditionnelles de déshydratation, comme la taille manuelle, sont lentes et les longues heures de travail peuvent facilement entraîner la fatigue des travailleurs, ce qui affecte l'efficacité de la production.   Protection de l'environnement et économie d'énergie: comparativement aux méthodes traditionnelles de déshydratation telles que la découpe mécanique ou la dissolution chimique, la déshydratation est plus efficace que la déshydratation.équipement de déshydratation par ultrasons ne nécessite pas l'utilisation d'outils ou de solvants chimiques, ce qui réduit l'usure des outils et la pollution chimique, mais aussi la consommation d'énergie. Automatisation élevée: il peut être combiné avec des lignes de production automatisées pour réaliser une série d'opérations telles que le chargement, le positionnement, la déshydratation et le déchargement automatiques,réduire l'intervention manuelle, et améliorer la stabilité et la cohérence de la production.Domaines d'application: Il est largement utilisé dans l'industrie de la transformation du plastique, telle que la production de produits en plastique dans les domaines des pièces automobiles, des appareils électroniques, des dispositifs médicaux,et les besoins quotidiensPar exemple, les boucles en plastique pour les pièces intérieures des automobiles, le déshydratage des bords des boîtiers électroniques,et les accessoires en plastique pour les dispositifs médicaux peuvent tous être traités efficacement et avec précision en utilisant des équipements de déshydratation par ultrasons.   Quels sont les scénarios d'application des équipements de déshydratation par ultrasons? L'équipement de déshydratation par ultrasons a un large éventail de scénarios d'application dans le traitement des plastiques et les industries connexes. Fabrication de pièces automobilesLes pièces intérieures automobiles telles que les tableaux de bord, les panneaux de porte, les sièges, etc. sont généralement composées de plusieurs pièces en plastique, qui auront des ressorts après le moulage par injection.Les équipements de déshydratation par ultrasons peuvent enlever rapidement et avec précision les éclaboussures pour assurer l'apparence des pièces intérieures, rendre leurs surfaces lisses et plates, et améliorer l'esthétique globale de la voiture.Les pièces en plastique autour des moteurs automobiles, telles que les collecteurs d'admission, les grilles de radiateurs, etc., ont des exigences élevées en matière de précision dimensionnelle et de qualité d'apparence.Les équipements de déshydratation par ultrasons peuvent éliminer efficacement les éclaboussures sans endommager les pièces, répondant aux exigences de production de haute qualité des pièces automobiles.Industrie électronique et électriqueLes coquilles en plastique de divers produits électroniques, telles que les coquilles de téléphones portables, les boîtiers d'ordinateurs, les coquilles de téléviseurs, etc., doivent être éliminées pendant le processus de production pour obtenir une bonne apparence.L'équipement de déshydratation par ultrasons permet un traitement fin, assure que les bords de la coque sont propres et lisses, et améliore la qualité globale et la compétitivité du produit sur le marché.Les petites pièces en plastique des appareils électroniques, telles que les connecteurs, les prises, les interrupteurs, etc., ont des exigences extrêmement élevées en matière de précision dimensionnelle et de cohérence.Les équipements de déshydratation par ultrasons peuvent éliminer avec précision la sortie d'eau, assure la stabilité de la qualité de ces pièces et répond aux exigences de haute précision de l'industrie électronique pour les produits.Production de dispositifs médicauxLes dispositifs médicaux jetables tels que les seringues en plastique médical, les kits de perfusion et les sacs sanguins ont des normes strictes en matière de propreté et de qualité de l'apparence.Les équipements de déshydratation par ultrasons utilisent une méthode de traitement sans contact qui ne produit pas de débris et de contaminants, et peut retirer efficacement la sortie d'eau pour assurer la sécurité et l'hygiène des dispositifs médicaux.Les accessoires en plastique des dispositifs médicaux, tels que les cathéters médicaux, les prothèses dentaires et les boîtiers des dispositifs médicaux, nécessitent également un traitement de déshydratation de haute précision.L'équipement de déshydratation par ultrasons peut être personnalisé en fonction de différentes formes et tailles de produits pour répondre aux exigences strictes de l'industrie des dispositifs médicaux en matière de qualité des produits.Produits de première nécessité et fabrication de jouetsDans la production des produits de première nécessité, l'élimination des sorties d'eau pour des produits tels que les gobelets en plastique, les seaux en plastique et les obturateurs en plastique est un élément important.L'équipement de déshydratation par ultrasons peut effectuer le travail de déshydratation rapidement et efficacement, améliorer l'efficacité de la production, et en même temps assurer la qualité de l'apparence du produit pour répondre aux besoins des consommateurs en matière de beauté et de praticité des nécessités quotidiennes.Dans l'industrie de la fabrication de jouets, les coquilles et les pièces de divers jouets en plastique doivent être déshydratées après moulage par injection.s'assurer que la surface du jouet est lisse, exempte de taches et de résidus d'eau, et assurant la sécurité et le confort des enfants.

Quelle est l'application normale du soudeur à ultrasons?   Le soudage par ultrasons est un procédé qui convertit le courant de 50/60 Hz en énergie électrique de 15, 20, 30 ou 40 KHz par l'intermédiaire d'un générateur ultrasonique.L'énergie électrique convertie à haute fréquence est à nouveau convertie en mouvement mécanique de la même fréquence par un transducteur, puis le mouvement mécanique est transmis à la tête de soudage par un ensemble de dispositifs de corne à amplitude variable.La tête de soudage transmet l'énergie de vibration reçue à l'articulation de la pièce à souderLes ondes ultrasoniques peuvent être utilisées non seulement pour souder des thermoplastiques durs, mais aussi pour traiter des tissus et des films.Les principaux composants d'un système de soudage par ultrasons comprennent un générateur à ultrasons, un triplex de transducteur/corne/tête de soudage, un moule et un cadre. Principe de fonctionnement: lorsque les ondes ultrasonores agissent sur la surface de contact des plastiques thermoplastiques, des vibrations à haute fréquence de dizaines de milliers de fois par seconde sont générées.Cette vibration à haute fréquence avec une certaine amplitude transmettra l'énergie ultrasonique à la zone de soudage à travers le soudage supérieurLa résistance acoustique de la zone de soudage, c'est-à-dire l'interface entre les deux soudures, étant grande, une température élevée locale sera générée.il ne peut pas être dissipé dans le temps et s'accumule dans la zone de soudageLorsque l'onde ultrasonique cesse d'agir, la surface de contact des deux plastiques fond rapidement.la pression est laissée continuer pendant quelques secondes pour solidifier et former, formant ainsi une chaîne moléculaire forte pour atteindre le but du soudage, et la résistance au soudage peut être proche de la résistance des matières premières.La qualité du soudage par ultrasons de plastique dépend de trois facteurs:: l'amplitude de la tête de soudage du transducteur, la pression appliquée et le temps de soudage; le temps de soudage et la pression de la tête de soudage peuvent être réglés,et l'amplitude est déterminée par le transducteur et le klaxonIl existe une valeur appropriée pour l'interaction de ces trois quantités. Lorsque l'énergie dépasse la valeur appropriée, la quantité de plastique fondue est importante et la soudure est facile à déformer;si l'énergie est faibleCette pression optimale est le produit de la longueur latérale de la pièce soudée et de la pression optimale par 1 mm du bord.   Le soudage par ultrasons est une technologie de soudage efficace et respectueuse de l'environnement qui est largement utilisée dans de nombreux domaines. 1. Vitesse de soudage rapide: le soudage par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence pour faire frotter les molécules de la surface du soudage les unes contre les autres pour générer de la chaleur, ce qui permet un soudage rapide.Le temps de soudage prend généralement seulement quelques secondes à des dizaines de secondesComparé aux méthodes de soudage traditionnelles, il améliore considérablement l'efficacité de la production et convient particulièrement à la production à grande échelle. 2- haute résistance au soudage: le soudage par ultrasons permet de combiner des soudures au niveau moléculaire, et la résistance du soudage formé est élevée, pouvant atteindre ou même dépasser la résistance du soudage lui-même,assurer efficacement la qualité du soudage et les performances du soudage. 3- Bonne qualité de soudage: au cours du processus de soudage, les impuretés telles que le film d'oxyde sur la surface du soudage seront brisées et éliminées sous l'action des vibrations ultrasoniques,rendre l'interface de soudage plus pure, ce qui réduit la production de défauts de soudage tels que les pores et les inclusions de scories, et rend la soudure uniforme et belle, avec une qualité de soudage stable et fiable.4. Peu de dommages aux matériaux: le soudage par ultrasons est une méthode de soudage sans contact.éviter l'influence des températures élevées et de la force mécanique sur les performances du matériau de soudageIl est particulièrement adapté à certains matériaux sensibles à la chaleur ou facilement déformés.5. Protection de l'environnement et économie d'énergie: pendant le processus de soudage par ultrasons, il n'est pas nécessaire d'ajouter des matériaux de soudage tels que des barres de flux et de soudage,aucun gaz nocif et aucune fumée ne seront générés, et n'entraîne aucune pollution de l'environnement; en même temps, en raison de la vitesse de soudage rapide et de la faible consommation d'énergie, il a un bon effet d'économie d'énergie.6. Une forte adaptabilité: le soudage par ultrasons peut souder une variété de matériaux, y compris le métal et le métal, le métal et le plastique, le plastique et le plastique, etc.,et peut également réaliser le soudage de soudures de différentes formes et tailles, et peut également s'adapter à des soudures de formes complexes.7. Facile à automatiser: l'équipement de soudage par ultrasons est simple à utiliser, avec une grande précision de contrôle, facile à intégrer avec des lignes de production automatisées,réaliser l'automatisation et l'intelligence du processus de soudage, et améliorer l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité des produits. Dans l'industrie automobile actuelle, l'innovation technologique continue de favoriser l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits.machines à souder en plastique par ultrasonsLes technologies de l'automobile, en tant que technologie clé, modifient progressivement les méthodes de production des pièces automobiles. Les machines de soudage par ultrasons utilisent des ondes de vibration à haute fréquence pour transmettre à la surface des pièces en plastique,de sorte qu'un frottement à grande vitesse et une augmentation instantanée de la température se produisent entre les surfaces de contactCette technologie a des applications extrêmement larges dans le domaine de la fabrication automobile.Des pièces en plastique de la carrosserie à l'intérieur et à l'extérieur des voitures, la technologie de soudage par ultrasons peut être vue. Dans la fabrication de pièces en plastique automobile, les soudeuses à ultrasons jouent un rôle irremplaçable.autres appareils de surveillance, l'équipement peut relier rapidement et solidement différentes pièces en plastique.Les méthodes de soudage traditionnelles peuvent présenter des problèmes tels qu'une faible soudage et un mauvais scellement., tandis que la technologie de soudage par ultrasons en plastique peut réaliser un soudage sans couture, assurer les performances imperméables à l'eau et à la poussière des phares, prolonger la durée de vie,et améliorer la qualité et la fiabilité des produitsJe suis désolé. Le soudage par ultrasons est une technologie de soudage efficace et respectueuse de l'environnement qui est largement utilisée dans de nombreux domaines. 1. Vitesse de soudage rapide: le soudage par ultrasons utilise des vibrations à haute fréquence pour faire frotter les molécules de la surface du soudage les unes contre les autres pour générer de la chaleur, ce qui permet un soudage rapide.Le temps de soudage prend généralement seulement quelques secondes à des dizaines de secondesComparé aux méthodes de soudage traditionnelles, il améliore considérablement l'efficacité de la production et convient particulièrement à la production à grande échelle. 2- haute résistance au soudage: le soudage par ultrasons permet de combiner des soudures au niveau moléculaire, et la résistance du soudage formé est élevée, pouvant atteindre ou même dépasser la résistance du soudage lui-même,assurer efficacement la qualité du soudage et les performances du soudage. 3- Bonne qualité de soudage: au cours du processus de soudage, les impuretés telles que le film d'oxyde sur la surface du soudage seront brisées et éliminées sous l'action des vibrations ultrasoniques,rendre l'interface de soudage plus pure, réduisant la fréquence des défauts de soudage tels que les pores et les inclusions de scories, et rendant la soudure uniforme et belle, avec une qualité de soudage stable et fiable.4. Peu de dommages aux matériaux: le soudage par ultrasons est une méthode de soudage sans contact.éviter l'influence des températures élevées et de la force mécanique sur les performances du matériau de soudageIl est particulièrement adapté à certains matériaux sensibles à la chaleur ou facilement déformés.5. Protection de l'environnement et économie d'énergie: pendant le processus de soudage par ultrasons, il n'est pas nécessaire d'ajouter des matériaux de soudage tels que des barres de flux et de soudage,aucun gaz nocif et aucune fumée ne seront générés, et n'entraîne aucune pollution de l'environnement; en même temps, en raison de la vitesse de soudage rapide et de la faible consommation d'énergie, il a un bon effet d'économie d'énergie.6. Une forte adaptabilité: le soudage par ultrasons peut souder une variété de matériaux, y compris le métal et le métal, le métal et le plastique, le plastique et le plastique, etc.,et peut également réaliser le soudage de soudures de différentes formes et tailles, et peut également s'adapter à des soudures de formes complexes.7. Facile à automatiser: l'équipement de soudage par ultrasons est simple à utiliser, avec une grande précision de contrôle,et est facile à intégrer avec des lignes de production automatisées pour réaliser l'automatisation et l'intelligence du processus de soudage, améliorer l'efficacité de la production et la cohérence de la qualité des produits.

Pouvez-vous fabriquer le système automatique de revêtement par pulvérisation par ultrasons?   C'est quoi le revêtement à pulvérisation ultrasonique? La technologie de pulvérisation par ultrasons, également connue sous le nom d'atomisation par ultrasons ou d'atomisation par ultrasons, est une technologie utilisée pour générer avec précision de fines gouttelettes ou particules de liquide.Il utilise des vibrations ultrasoniques pour décomposer les liquides en très petites gouttelettes uniformes, et peut être utilisé dans diverses industries telles que les revêtements, les produits pharmaceutiques, l'électronique et la science des matériaux.le solLe revêtement liquide est d'abord atomisé en particules fines par un atomisateur à ultrasons, puis uniformément recouvert à la surface du substrat par une certaine quantité de gaz porteur.formant ainsi un revêtement ou un filmLa plus grande différence entre la pulvérisation par ultrasons et la pulvérisation traditionnelle à un ou deux fluides est que l'atomisateur ou la buse d'atomisation utilise un atomisateur par ultrasons, c'est-à-direune buse à ultrasons.   Un système automatisé de revêtement par pulvérisation par ultrasons est généralement constitué des composants suivants: Buseaux à ultrasons: Ils sont responsables de la formation d'un brouillard fin du matériau de revêtement.Système de contrôle du mouvement: il peut être utilisé pour déplacer les buses ou le substrat en cours de revêtement selon un motif précis.Système d'approvisionnement en liquide: pour fournir le matériau de revêtement aux buses.Unité de contrôle: C'est là que la programmation entre en jeu, pour orchestrer le fonctionnement de tous les composants ci-dessus.     Comment fonctionne la pompe à seringue pour le revêtement?   La machine automatique de revêtement par pulvérisation par ultrasons combinée avec le générateur, la buse de pulvérisation et le système d'alimentation en liquide.Il peut transmettre en continu le liquide à la buse. Le système dispose d'un écran LCD, vous pouvez opérer très facilement par l'écran tactile. Vous pouvez régler toutes les données sur l'écran tactile. La pompe à seringue a un contrôle de haute précision. Le débit est de 0.01 ml/min à 70 ml/min. A continuous ultrasonic syringe pump for coating is a specialized piece of equipment that combines the functions of a continuous - flow syringe pump and ultrasonic technology to achieve high - quality coating applicationsVoici une introduction complète:   Mécanisme de la seringue et de la pompe: la seringue sert de réservoir pour le matériau de revêtement.déplace le piston de la seringue à une vitesse régléeCela permet un débit continu et précis du liquide de revêtement de la seringue à la surface cible.Transducteur à ultrasons: Fabriqué à partir de matériaux piézoélectriques, le transducteur à ultrasons convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques à haute fréquence.Ces vibrations sont transmises au liquide de revêtement lorsqu'il passe à travers le système.Système de contrôle: Il permet aux utilisateurs de définir et d'ajuster divers paramètres tels que le débit de la pompe à seringue, la puissance ultrasonique, la fréquence et la durée du processus de revêtement.Le système de commande assure un fonctionnement précis et répétable.Buse ou tête de distribution: Ce composant est responsable de la direction du matériau de revêtement atomisé sur le substrat.comme un jet étroit ou un ventilateur grand angle..   Principe de fonctionnement Livraison continue de liquide: le mécanisme de pompage pousse le piston de la seringue à une vitesse constante, fournissant un flux continu du matériau de revêtement.Le débit peut être contrôlé avec précision selon les exigences spécifiques de la tâche de revêtement, qu'il s'agisse d'un film mince ou d'une couche plus épaisse.Atomisation par ultrasons: Au fur et à mesure que le liquide de revêtement traverse la zone où les vibrations ultrasoniques sont présentes, les vibrations à haute fréquence brisent le liquide en minuscules gouttelettes.Ce processus d'atomisation donne lieu à une brume fine et uniforme du matériau de revêtement.Propriétés de revêtement améliorées: l'énergie ultrasonique atomie non seulement le liquide, mais a également des effets supplémentaires sur le revêtement.amélioration de sa capacité d'humidification sur le substratCela conduit à une meilleure adhérence et à une répartition du revêtement plus uniforme.   Les avantages Épaisseur de revêtement uniforme: la combinaison de flux continu et d'atomisation par ultrasons garantit que le revêtement est appliqué uniformément sur le substrat, ce qui donne une épaisseur de revêtement uniforme.Ceci est crucial pour les applications où un contrôle précis de l'épaisseur est nécessaire, comme dans les microélectroniques et les revêtements optiques.Réduction des défauts de revêtement: la fine atomisation aide à minimiser la formation de défauts tels que des rayures, des bulles ou des taches inégales dans le revêtement.Cela conduit à une finition de meilleure qualité et à de meilleures performances du produit enduit.Amélioration de l'adhésion: la réduction induite par les ultrasons de la tension de surface et l'agitation mécanique du matériau de revêtement améliorent son adhérence au substrat.Il en résulte un revêtement plus durable, moins susceptible de se décoller ou de se délaminer..Versatilité: il peut gérer une large gamme de matériaux de revêtement, y compris des polymères visqueux, des solvants et des solutions aqueuses. Applications Électronique: revêtement des circuits imprimés (PCB) pour les protéger de l'humidité, de la poussière et des courts métrages électriques.Il peut également être utilisé pour appliquer des revêtements conducteurs ou isolants sur des dispositifs à semi-conducteurs.Optique: Appliquer des revêtements anti-réflecteurs, hydrophobes ou autres fonctionnels sur les lentilles, les miroirs et les filtres optiques pour améliorer leurs performances optiques.Dispositifs médicaux: revêtement des cathéters, stents et autres implants médicaux avec des matériaux biocompatibles pour améliorer leur biocompatibilité et réduire le risque de thrombose ou d'infection.Automobile et aérospatiale: Appliquer de minces revêtements de protection ou de décoration sur des composants de petite taille, tels que des capteurs ou des pièces intérieures, pour améliorer leur durabilité et leur apparence.  

Connaissez-vous l'application du revêtement à pulvérisation d'hydrogène électrolytique par ultrasons?     Ultrasonic atomization spraying electrolytic hydrogen production is a technology that applies ultrasonic atomization spraying technology to the field of electrolytic hydrogen production to improve the efficiency and performance of electrolytic hydrogen productionLa production d'hydrogène électrolytique génère de l'hydrogène et de l'oxygène par électrolyse de l'eau.une paire d'électrodes immergées dans l'électrolyte sont séparées par un diaphragme pour empêcher la pénétration de gazQuand une certaine tension de courant continu passe, l'eau se décompose. Principe:La technologie de pulvérisation par atomisation par ultrasons utilise l'énergie des ondes ultrasoniques pour convertir les ondes sonores à haute fréquence en énergie mécanique grâce à des transducteurs piézoélectriques.puis applique de l'énergie mécanique aux liquides pour générer des ondes stationnaires dans le film liquide au sommet de la buse à ultrasonsCes ondes liquides stationnaires s'étendent vers le haut depuis le sommet de la buse à ultrasons.Ils sont décomposés en une fine brume uniforme de gouttelettes à microniveau ou même à nano-niveau., puis recouverts uniformément de la surface du substrat par une certaine quantité de gaz porteur pour former un revêtement ou un film. Les avantages:Il présente les avantages d'une homogénéité élevée du revêtement, d'une utilisation élevée des matières premières, d'une précision de contrôle de l'épaisseur du revêtement élevée, d'une épaisseur de revêtement plus mince, de moins d'éclaboussures, d'aucune obstruction de la buse,et faible coût de maintenance. Application de la pulvérisation par ultrasons dans la production d'hydrogène électrolytique Formation de revêtement d'électrode: le matériau catalytique nécessaire à la production d'hydrogène électrolytique est pulvérisé uniformément sur la surface de l'électrode.les particules de revêtement peuvent être mieux dispersées et plus étroitement combinées avec la surface de l'électrode, améliorant l'adhérence et la stabilité du revêtement, augmentant ainsi efficacement la surface et l'activité de l'électrode,améliorer l'efficacité et le taux de production d'hydrogène de la production d'hydrogène électrolytique.Nettoyage des électrodes: pendant le processus de production d'hydrogène électrolytique, la surface de l'électrode peut être contaminée par des oxydes, des impuretés ou des sédiments, ce qui réduit l'efficacité de l'électrolyse.La vibration ultrasonique générée par le système de pulvérisation par ultrasons peut éliminer efficacement les polluants à la surface de l'électrode, améliorer la propreté de l'électrode et assurer la stabilité et la continuité du processus de production d'hydrogène électrolytique.   L'importance de l'atomisation par pulvérisation par ultrasons pour la production d'hydrogène électrolytiqueIl peut améliorer l'effet de protection et la durée de vie de l'électrode, réduire le contact direct entre l'électrode et l'électrolyte, et ainsi réduire le degré de corrosion et d'oxydation.En même temps, en raison de ses caractéristiques telles qu'un contrôle précis et une utilisation élevée des matériaux, il peut réduire les coûts de production et l'impact environnemental,répondre aux besoins des différents procédés d'électrolyse de l'hydrogène, assurer la qualité et la stabilité du revêtement et contribuer à promouvoir le développement et l'application de la technologie de production d'hydrogène électrolytique.Parmi plusieurs technologies majeures d'électrolyse de l'eau, l'électrolyse de l'eau par membrane d'échange de protons (PEM) est considérée comme un choix idéal pour l'accouplement avec des énergies renouvelables.La technologie de pulvérisation par atomisation par ultrasons a de larges perspectives d'application dans la production d'hydrogène électrolytique PEMPar exemple, lors de la préparation du revêtement d'électrode de l'électrolyseur PEM, il peut contrôler avec précision le chargement du catalyseur et l'épaisseur du revêtement.améliorer les performances et la stabilité de l'électrode, et ainsi améliorer l'efficacité globale et l'économie du système de production d'hydrogène électrolytique PEM.La pulvérisation par atomisation par ultrasons peut améliorer l'efficacité de la production d'hydrogène électrolytique en optimisant les performances des électrodes, en favorisant la diffusion des électrolytes et la décharge des bulles, comme suit:Optimiser les performances des électrodesAméliorer l'uniformité de chargement du catalyseur: la pulvérisation par atomisation par ultrasons permet d'atomiser la solution du catalyseur en minuscules gouttelettes et de les pulvériser uniformément sur la surface de l'électrode.Cela permet au catalyseur d'être plus uniformément distribué sur l'électrode, les sites actifs à exploiter pleinement et l'aire de réaction réelle de l'électrode à augmenter efficacement afin que la réaction d'électrolyse puisse se dérouler plus complètement,améliorer ainsi l'efficacité de la production d'hydrogène.Améliorer la force de liaison entre le revêtement et l'électrode:Cette technologie utilise l'énergie des ultrasons pour mieux intégrer les particules de catalyseur dans la surface de l' électrode pour former une forte liaisonCela améliore non seulement la stabilité du revêtement et réduit la perte du catalyseur pendant le processus d'électrolyse,mais réduit également la résistance de contact entre l'électrode et le revêtement, rendant la transmission d'électrons plus lisse et accélérant la vitesse de réaction d'électrolyse.Contrôlez avec précision l'épaisseur du revêtement: la pulvérisation par atomisation par ultrasons peut contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement du catalyseur.L'épaisseur de revêtement appropriée peut garantir que le catalyseur dispose de suffisamment de sites actifs pour participer à la réaction, et peut également éviter que le chemin de diffusion ionique ne soit trop long en raison de l'épaisseur excessive du revêtement, améliorant ainsi l'efficacité de la réaction d'électrolyse.Favoriser la diffusion des électrolytesAméliorer la répartition des électrolytes: dans la cellule électrolytique, la pulvérisation par atomisation par ultrasons peut distribuer uniformément l'électrolyte sur la surface de l'électrode et les zones avoisinantes.Cela aide à maintenir l'uniformité de la composition des électrolytes sur la surface de l'électrode, évite la réduction de la vitesse de réaction due aux différences de concentration locales, rend la réaction d'électrolyse plus uniforme sur toute la surface de l'électrode,et améliore l'efficacité globale de la production d'hydrogène.Accélérer la transmission des ions: La vibration des ultrasons peut favoriser la transmission des ions dans l'électrolyte.D'autre part, il aide également à briser la couche de diffusion sur la surface de l'électrode, ce qui facilite l'accès des ions à la surface de l'électrode pour participer à la réaction,augmentant ainsi le taux de réaction d'électrolyse et améliorant ainsi l'efficacité de la production d'hydrogène. Facilite la décharge des bullesRéduire la taille des bulles: l'effet de cavitation ultrasonique généré lors de la pulvérisation par atomisation par ultrasons peut briser les bulles dans l'électrolyte en bulles plus petites.Les petites bulles ont moins d'adhérence à la surface de l'électrode et sont plus susceptibles de se détacher de la surface de l'électrode, réduisant ainsi l'adhérence des bulles à la surface de l'électrode et augmentant la surface de réaction effective de l'électrode.Promouvoir le détachement des bulles: la vibration des ultrasons peut détruire la stabilité d'adhérence des bulles sur la surface de l'électrode,facilitant le détachement des bulles de la surface de l'électrode sous l'action de la flottabilité et du débit du liquideUne décharge rapide des bulles peut empêcher l'accumulation de bulles sur la surface de l'électrode, ce qui entrave le contact entre l'électrolyte et l'électrode.améliorer ainsi l'efficacité de la production d'hydrogène par électrolyse.

Qu'est-ce que la machine à dégazage et à démoussage par ultrasons?   Le déshumidification par ultrasons est une méthode qui utilise l'effet physique des ultrasons pour éliminer la mousse dans les liquides.Le défoumage par ultrasons est principalement basé sur l'effet de cavitation et l'effet mécanique des ultrasonsLorsque l'échographie se propage dans le liquide, elle génère une série d'ondes longitudinales rares et denses, ce qui entraîne la formation de zones locales de haute pression et de basse pression à l'intérieur du liquide.Dans les zones de basse pressionDans les zones à haute pression, ces bulles se rétréciront brusquement ou même éclateront.l'effet de cavitation, produira de fortes forces d'impact et de cisaillement, détruisant ainsi le film liquide de la mousse et provoquant son éclatement et sa disparition.l'effet mécanique des ultrasons provoquera également de violentes vibrations dans les molécules liquides, favorisent le débit et le mélange du liquide, accélèrent le processus de drainage de la mousse et favorisent encore l'effondrement de la mousse. Le dégazage par ultrasons est une méthode d'élimination des gaz dissous des liquides à l'aide de la technologie des ultrasons. D'une part, les ultrasons provoquent une vibration violente des molécules liquides,perturbant la distribution des molécules de gaz dans le liquide et provoquant la diffusion des molécules de gaz des zones à forte concentration vers les zones à faible concentration; d'autre part, la vibration modifie la microstructure du liquide, réduisant la résistance à la diffusion des molécules de gaz dans le liquide,accélération de la vitesse de migration du gaz à la surface du liquideLe dispositif de dégazage par ultrasons est principalement composé d'un générateur par ultrasons, d'un transducteur et d'un récipient de dégazage.Le générateur à ultrasons est utilisé pour générer des signaux électriques à haute fréquence, et la puissance de sortie et la fréquence peuvent généralement être ajustées en fonction de différentes exigences d'application.Le transducteur convertit le signal électrique en vibration mécanique ultrasonique et le transmet au liquide dans le réservoir de dégazage. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingCertains dispositifs plus complexes peuvent également être équipés d'équipements auxiliaires tels que des systèmes de circulation de liquide et des systèmes de contrôle de température pour optimiser le processus de dégazage.   L'équipement à ultrasons peut dégazer et déshumidifier efficacement les liquides.L'échographie élimine les petites bulles en suspension du liquide et réduit le niveau de gaz dissous en dessous du niveau d'équilibre naturel. 01Il existe de nombreuses utilisations pour le déshumidification et le dégazage liquides:-- Mesure de la taille des particules avant la préparation de l'échantillon afin d'éviter les erreurs de mesure;-- dégazage de l'huile et de l'huile de lubrification avant le pompage pour réduire l'usure de la pompe due à la cavitation;- Dégazage des aliments liquides (comme les jus, la sauce de soja ou les produits alcoolisés) pour réduire la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation;- démoussage des articles de toilette (savon à main, shampooing, détergent à linge, etc.);   Lors du traitement par ultrasons d'un liquide, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyAu cours des cycles de basse pression, l'intensité élevée des ondes ultrasoniques crée de petites bulles de vide ou vides dans le liquide.créant une grande surface de bulleLes gaz dissous migrent dans ces bulles de vide (à basse pression) à travers la plus grande surface et augmentent la taille des bulles. Les ondes sonores favorisent le contact et la fusion des bulles voisines, accélérant ainsi la croissance des bulles.Les ondes sonores aideront également à détacher les bulles de la surface du récipient et forcer les petites bulles situées sous la surface du liquide à monter et libérer le gaz entraîné dans l'environnement.Le processus de dégazage et de dégraissage d'un liquide est facile à voir.Le traitement par ultrasons va forcer de petites bulles en suspension à fusionner et à se déplacer rapidement vers le hautVous pouvez voir cet effet dans l'image de progression ci-dessous Le liquide d'origine contient un grand nombre de bulles en suspension, ce qui est particulièrement un problème dans les liquides de refroidissement, car les bulles favorisent la cavitation des pompes et des buses, provoquant une usure.Le graphique ci-dessous montre l'effet du déshumidification par ultrasons. Le traitement par ultrasons produit également des bulles dans l'eau claire après avoir laissé l'eau reposer pendant 24 heures.les bulles grandissent et se déplacent vers le hautL'effet dégazant est perceptible dans tout liquide translucide.Comme l'échographie améliore la montée de petites bulles en suspension à la surface du liquide, elle réduit également le temps de contact entre les bulles et le liquide.Il limite également la redissolution du gaz des bulles dans le liquideIl est particulièrement intéressant pour les liquides à viscosité élevée, tels que les huiles ou les résines.Le dégazage par ultrasons est préférable si le récipient est peu profond, donc le temps jusqu'à la surface est plus court.

Qu'est-ce que la machine à dégazage et à démoussage par ultrasons?   Le déshumidification par ultrasons est une méthode qui utilise l'effet physique des ultrasons pour éliminer la mousse dans les liquides.Le défoumage par ultrasons est principalement basé sur l'effet de cavitation et l'effet mécanique des ultrasonsLorsque l'échographie se propage dans le liquide, elle génère une série d'ondes longitudinales rares et denses, ce qui entraîne la formation de zones locales de haute pression et de basse pression à l'intérieur du liquide.Dans les zones de basse pressionDans les zones à haute pression, ces bulles se rétréciront brusquement ou même éclateront.l'effet de cavitation, produira de fortes forces d'impact et de cisaillement, détruisant ainsi le film liquide de la mousse et provoquant son éclatement et sa disparition.l'effet mécanique des ultrasons provoquera également de violentes vibrations dans les molécules liquides, favorisent le débit et le mélange du liquide, accélèrent le processus de drainage de la mousse et favorisent encore l'effondrement de la mousse. Le dégazage par ultrasons est une méthode d'élimination des gaz dissous des liquides à l'aide de la technologie des ultrasons. D'une part, les ultrasons provoquent une vibration violente des molécules liquides,perturbant la distribution des molécules de gaz dans le liquide et provoquant la diffusion des molécules de gaz des zones à forte concentration vers les zones à faible concentration; d'autre part, la vibration modifie la microstructure du liquide, réduisant la résistance à la diffusion des molécules de gaz dans le liquide,accélération de la vitesse de migration du gaz à la surface du liquideLe dispositif de dégazage par ultrasons est principalement composé d'un générateur par ultrasons, d'un transducteur et d'un récipient de dégazage.Le générateur à ultrasons est utilisé pour générer des signaux électriques à haute fréquence, et la puissance de sortie et la fréquence peuvent généralement être ajustées en fonction de différentes exigences d'application.Le transducteur convertit le signal électrique en vibration mécanique ultrasonique et le transmet au liquide dans le réservoir de dégazage. The design of the degassing container needs to take into account the flow characteristics of the liquid and the propagation effect of ultrasound to ensure that the ultrasound can act evenly on the liquid and achieve efficient degassingCertains dispositifs plus complexes peuvent également être équipés d'équipements auxiliaires tels que des systèmes de circulation de liquide et des systèmes de contrôle de température pour optimiser le processus de dégazage.   L'équipement à ultrasons peut dégazer et déshumidifier efficacement les liquides.L'échographie élimine les petites bulles en suspension du liquide et réduit le niveau de gaz dissous en dessous du niveau d'équilibre naturel. 01Il existe de nombreuses utilisations pour le déshumidification et le dégazage liquides:-- Mesure de la taille des particules avant la préparation de l'échantillon afin d'éviter les erreurs de mesure;-- dégazage de l'huile et de l'huile de lubrification avant le pompage pour réduire l'usure de la pompe due à la cavitation;- Dégazage des aliments liquides (comme les jus, la sauce de soja ou les produits alcoolisés) pour réduire la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation;- démoussage des articles de toilette (savon à main, shampooing, détergent à linge, etc.);   Lors du traitement par ultrasons d'un liquide, the sound waves propagating from the radiating surface into the liquid medium create alternating cycles of high pressure (compression) and low pressure (rarefaction) at a rate that depends on the frequencyAu cours des cycles de basse pression, l'intensité élevée des ondes ultrasoniques crée de petites bulles de vide ou vides dans le liquide.créant une grande surface de bulleLes gaz dissous migrent dans ces bulles de vide (à basse pression) à travers la plus grande surface et augmentent la taille des bulles. Les ondes sonores favorisent le contact et la fusion des bulles voisines, accélérant ainsi la croissance des bulles.Les ondes sonores aideront également à détacher les bulles de la surface du récipient et forcer les petites bulles situées sous la surface du liquide à monter et libérer le gaz entraîné dans l'environnement.Le processus de dégazage et de dégraissage d'un liquide est facile à voir.Le traitement par ultrasons va forcer de petites bulles en suspension à fusionner et à se déplacer rapidement vers le hautVous pouvez voir cet effet dans l'image de progression ci-dessous Le liquide d'origine contient un grand nombre de bulles en suspension, ce qui est particulièrement un problème dans les liquides de refroidissement, car les bulles favorisent la cavitation des pompes et des buses, provoquant une usure.Le graphique ci-dessous montre l'effet du déshumidification par ultrasons. Le traitement par ultrasons produit également des bulles dans l'eau claire après avoir laissé l'eau reposer pendant 24 heures.les bulles grandissent et se déplacent vers le hautL'effet dégazant est perceptible dans tout liquide translucide.Comme l'échographie améliore la montée de petites bulles en suspension à la surface du liquide, elle réduit également le temps de contact entre les bulles et le liquide.Il limite également la redissolution du gaz des bulles dans le liquideIl est particulièrement intéressant pour les liquides à viscosité élevée, tels que les huiles ou les résines.Le dégazage par ultrasons est préférable si le récipient est peu profond, donc le temps jusqu'à la surface est plus court.

Avez-vous déjà utilisé un coupe-manger à ultrasons pour couper des gâteaux?   Le principe de la machine à découper les aliments par ultrasons est d'utiliser les vibrations à haute fréquence des ultrasons pour couper.l'alimentation électrique par ultrasons convertit l'énergie électrique en courant alternatif à haute fréquence et à haute tension, le transmet au transducteur ultrasonique, qui convertit l'énergie électrique en énergie mécanique (c'est-à-dire en ultrasons).La vibration ultrasonique est transmise à la tête de coupe par le cor, provoquant une vibration de la tête à haute fréquence, ce qui permet d'obtenir l'effet de coupe.   Cette machine de découpe par ultrasons est équipée d'un système de découpe par ultrasons numérique, qui peut réaliser un suivi automatique de la fréquence et suivre la fréquence de la lame par ultrasons en temps réel.Il a plusieurs modes de coupe intégrés dans le système, adapté pour les gâteaux ronds, les gâteaux carrés, et le coupe-gâteaux à ultrasons est la meilleure façon de couper une assiette de brownies!La machine de découpe à marshmallow à ultrasons entièrement automatique fournit quatre modes de coupe pour répondre à diverses exigences de coupe alimentaireIl est doté d'un cadre en acier spécifique, d'un système de mouvement et d'une fonction de positionnement automatique pour obtenir des effets de coupe de haute précision.La machine à découper les aliments par ultrasons peut couper les aliments surgelés ou à température ambiante (-8°C~20°C) en rondIl est également équipé d'une grille de sécurité, d'une fente de nettoyage des lames et réduit les temps d'arrêt de la machine.La machine à découper les aliments par ultrasons effectue automatiquement le positionnement, coupe, nettoyage de la lame, désinfection et autres opérations selon les paramètres définis sans intervention manuelle, ce qui améliore l'efficacité du traitement.       L'écran tactile peut contrôler avec précision le processus de coupe par ultrasons, y compris la profondeur de coupe, la quantité de coupe, la portée de coupe et la taille de coupe, ce qui permet de couper une variété d'aliments.Cela garantit la cohérence et la précision de chaque résultat de coupeLe processus de coupe est facile à surveiller et à ajuster, ce qui aide à prévenir les dommages à la machine de coupe de gâteau à ultrasons et à prolonger sa durée de vie. Quels sont les avantages de la machine de découpe alimentaire à ultrasons? 1. Coupe efficace: la coupe par ultrasons peut assurer une coupe précise sans endommager l'intégrité du produit coupé, réduisant considérablement les débris et les débris pendant le processus de coupe; 2Réduction des pertes: la lame n'adhérant pas au matériau, le processus de nettoyage est simplifié et l'efficacité globale de la production est améliorée; 3. Gardez le bord lisse: pendant le processus de coupe par ultrasons, la surface de coupe des aliments est chauffée localement pour jouer un rôle de fusion, maintenir le bord lisse et éviter les tissus alimentaires lâches; 4. Coupe sous n'importe quel angle: l'équipement de coupe par ultrasons peut être facilement combiné avec des bras robotiques et des équipements d'automatisation pour réaliser la coupe sous n'importe quel angle et façonner la forme idéale des aliments; 5. Protection de l'environnement: le procédé de découpe par ultrasons est peu bruyant et n'a pas d'impact négatif sur l'environnement; 6- Propre et hygiénique: les caractéristiques de faible frottement réduisent l'adhérence, réduisent les coûts de nettoyage et répondent à des normes d'hygiène strictes; 7. les aliments cuits au four: comme le pain, les gâteaux, etc., peuvent s'assurer que les matériaux ne se mélangent pas entre les couches, que la surface de coupe est propre et que la forme est cohérente; 8Excellente performance dans la transformation de la viande, assurant une surface de coupe lisse, améliorant l'esthétique du produit et la compétitivité du marché. 9- large gamme d'applications: particulièrement adapté aux gâteaux, biscuits, toasts, fromages, pain, chocolat, foie d'oie et viande congelée;   Quels sont les inconvénients des machines à découper les aliments par ultrasons? Coût élevé:En raison de leur contenu technique élevé et de leur coût de production élevé, les couteaux de coupe à ultrasons ont des prix relativement élevés, ce qui augmente le coût d'utilisation. Exigences de matériaux élevées:Lors de l'utilisation de couteaux à ultrasons, il est nécessaire de choisir des matériaux appropriés pour obtenir le meilleur effet de coupe.L'utilisation de matériaux inappropriés peut entraîner de mauvais résultats de coupe ou des dommages aux équipements. En résumé,Les couteaux à ultrasons sont devenus un choix idéal dans de nombreuses industries en raison de leur efficacité élevée, de leur hygiène, de leur absence de déformation et de leur large gamme d'applications.  

Pourquoi avoir besoin d'une buse à pulvérisation ultrasonique pour le revêtement de nanotubes de carbone?   Le revêtement par ultrasons de nanotubes de carbone est un nouveau type de revêtement qui combine la technologie de pulvérisation par ultrasons et les propriétés du matériau des nanotubes de carbone. Composition et structureLes nanotubes de carbone sont un matériau tubulaire à l'échelle nanométrique composé d'atomes de carbone, qui a une nanostructure unidimensionnelle unique, d'excellentes propriétés mécaniques,haute conductivité et bonne stabilité chimiqueDans le revêtement, les nanotubes de carbone, en tant que composant clé, existent généralement sous une forme uniformément dispersée, formant un réseau ou une microstructure entrelacée.qui fournit un support de performance de base pour le revêtement. Méthode de préparationL'échographie joue un rôle important dans le processus de préparation du revêtement. Généralement, les nanotubes de carbone sont mélangés à des solvants, liants, etc. appropriés pour former un système de revêtement,et puis la vibration à haute fréquence générée par l'équipement à ultrasons est utilisée pour rendre les nanotubes de carbone complètement dispersés et uniformes dans le revêtementL'effet de cavitation des ultrasons permet de briser les agglomérats entre les nanotubes de carbone, de sorte qu'ils sont répartis uniformément dans le précurseur de revêtement sous forme de petits ensembles.Par la suite, le revêtement est appliqué à la surface du substrat par pulvérisation, brossage, etc., puis le revêtement final est formé par des processus tels que le séchage et le durcissement. Pourquoi choisir un appareil à pulvérisation par ultrasons?       Principalement parce que cet équipement peut atomiser efficacement la suspension de nanotubes de carbone, pulvériser uniformément et contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement. Atomisation efficace: Les appareils de pulvérisation par atomisation par ultrasons utilisent des vibrations à haute fréquence des ultrasons pour convertir la suspension de nanotubes de carbone en minuscules gouttelettes.Cette méthode d'atomisation permet de produire des gouttelettes de taille uniforme, et la taille des gouttelettes peut généralement être contrôlée entre quelques microns et des dizaines de microns.Une telle taille de particule peut non seulement assurer que les nanotubes de carbone sont uniformément répartis dans les gouttelettes, mais permettent également aux gouttelettes de mieux adhérer à la surface du substrat pendant le processus de pulvérisation, évitant ainsi l'agglomération ou la répartition inégale des nanotubes de carbone due à un excès de gouttelettes. Une pulvérisation uniforme: les minuscules gouttelettes produites par l'atomisation par ultrasons peuvent être plus uniformément réparties sur la surface du substrat lors de la pulvérisation.comme la pulvérisation sous pression ou la pulvérisation électrostatique, l'équipement de pulvérisation par atomisation par ultrasons peut réduire les éclaboussures et les dépôts inégaux de gouttelettes.Cela est dû au fait que la vibration de l'onde ultrasonique rend les gouttelettes ont une vitesse et une direction plus cohérente lors de la sortie de la busePour les revêtements en nanotubes de carbone, l'uniformité est cruciale.qui peuvent garantir que les performances du revêtement restent cohérentes dans différentes zones, comme l'absence de différences évidentes de conductivité, de propriétés mécaniques, etc. Contrôle précis: l'équipement de pulvérisation par atomisation par ultrasons peut contrôler avec précision la quantité de pulvérisation et l'épaisseur du revêtement de la suspension de nanotubes de carbone en réglant la puissance, la fréquence,temps de pulvérisationDans l'application des revêtements de nanotubes de carbone, il existe souvent des exigences strictes sur l'épaisseur du revêtement.dans le revêtement des électrodes des dispositifs électroniques, l'épaisseur du revêtement des nanotubes de carbone doit être contrôlée avec précision pour obtenir la meilleure conductivité et les meilleures propriétés électriques. This precise control capability of ultrasonic atomization spraying equipment helps to meet the strict requirements of carbon nanotube coating thickness in different application scenarios and improve the quality and consistency of the coating. Réduire l'agglomération: les nanotubes de carbone sont sujettes à l'agglomération en raison de leur surface spécifique élevée et de leur activité de surface.L'effet de cavitation et les vibrations mécaniques pendant le processus d'atomisation par ultrasons peuvent disperser les agglomérats de nanotubes de carbone dans une certaine mesure, afin que les nanotubes de carbone puissent maintenir un bon état de dispersion dans la suspension.comme une concentration locale excessive et un revêtement inégal, peut être évitée, ce qui favorise la formation de revêtements de nanotubes de carbone de haute qualité. L'effet sur les propriétés du matériau est faible: le procédé de pulvérisation par atomisation par ultrasons est relativement doux, et pendant le processus d'atomisation et de pulvérisation,il ne causera pas de dommages importants ni de modifications significatives de la structure et des propriétés des nanotubes de carboneLes nanotubes de carbone peuvent conserver leurs excellentes propriétés d'origine, telles qu'une résistance élevée et une conductivité élevée.en garantissant ainsi que le revêtement de nanotubes de carbone, après pulvérisation, puisse pleinement exploiter ses avantages de performance.

Quelle est la différence entre un nettoyant par lots à ultrasons et une machine à sonde à ultrasons pour le traitement des liquides?   Principe de nettoyage par ultrasons: principalement basé sur les effets physiques tels que l'effet de cavitation, la pression de rayonnement et les vibrations mécaniques générées lorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans les liquides.Des bulles de cavitation sont générées, cultivé et effondré dans des liquides, générant une forte force d'impact, qui peut éliminer la saleté, les impuretés de particules et d'autres impuretés à la surface des objets.,La cavitation par ultrasons peut éliminer les polluants tels que la poussière et la graisse fixés à la surface des lentilles. Principe sonochimique ultrasonique: en plus de l'effet de cavitation, il met l'accent sur l'utilisation d'environnements physiques et chimiques extrêmes (tels que haute température, haute pression,microgens à grande vitesseDans le traitement de la solution, les produits chimiques sont utilisés pour la préparation de l'eau.Ces conditions peuvent modifier de manière significative l'activité et la vitesse de réaction des molécules dans la solutionPar exemple, dans les réactions de synthèse organique, les ondes ultrasoniques peuvent provoquer la rupture et la recombinaison des liaisons chimiques des molécules réactives.obtenant ainsi des réactions chimiques difficiles à réaliser dans des conditions normalesJe suis désolé.   Faible effet d'extractionManque d'ajustement ciblé des paramètres: le but principal de la conception des machines de nettoyage par ultrasons est de nettoyer la saleté sur la surface des objets.son réglage des paramètres est très limitéEn prenant l'extraction d'ingrédients efficaces à partir de matières médicinales chinoises comme exemple, les équipements d'extraction professionnels peuvent contrôler avec précision la température, la pression, le débit de solvant, etc..Cependant, les machines de nettoyage à ultrasons ne peuvent que régler simplement la puissance et le temps.Contrairement aux équipements professionnels, ils ne peuvent pas fixer des paramètres d'extraction appropriés en fonction de la structure de la paroi cellulaire des différents médicaments, des propriétés chimiques des principes actifs, etc.,entraînant une faible efficacité d'extraction.Faible taux d'extraction et longue durée: comparativement aux appareils d'extraction professionnels tels que les extracteurs Soxhlet, le taux d'extraction des machines à nettoyer par ultrasons est évidemment insuffisant.Les extracteurs Soxhlet peuvent extraire continuellement les extraits par reflux répété de solvantsLes machines de nettoyage par ultrasons utilisent la cavitation pour extraire.il ne peut pas réaliser un recyclage efficace des solvants et des extraits comme l'équipement professionnelEn même temps, le taux d'extraction est difficile à atteindre au niveau idéal.Il n'est pas adapté à la production à grande échelle ou à des scénarios nécessitant des exigences élevées en matière de volume d'extraction.. Capacité de dispersion limitéeLe volume de transformation est difficile à satisfaire: la quantité de dispersion de solution requise dans la production industrielle est souvent importante,tandis que le volume du réservoir de travail des machines à nettoyer par ultrasons est généralement faibleDans la production de revêtements, une grande quantité de pigments doit être uniformément dispersée dans le solvant pour former une solution de revêtement stable.La quantité de solution qu'une machine à nettoyer par ultrasons peut traiter à la fois est loin d'être à l'échelle de la productionL'exploitation fréquente est non seulement inefficace, mais augmente également les coûts de production et les coûts de temps.Faible effet de traitement des solutions spéciales: les machines de nettoyage par ultrasons ne sont pas en mesure de faire face à des solutions à forte concentration et à forte viscosité.la solution d'encre présente des caractéristiques de viscosité élevéesLorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans de telles solutions, l'énergie se décompose rapidement et les bulles de cavitation sont difficiles à générer et à s'effondrer efficacement.entraînant l'incapacité d'exercer pleinement l'effet de cavitation, décomposent efficacement les agglomérats de particules et obtiennent une dispersion uniforme, ce qui affecte finalement la qualité du produit. Différents effets produits Effect de nettoyage par ultrasons: se concentre sur les effets de nettoyage physiques.séparer les polluants de la surface des objets et les disperser dans la solution, mais les propriétés chimiques de la solution elle-même sont légèrement modifiées.le nettoyage des taches d'huile sur la surface des pièces métalliques ne dépelle les taches d'huile de la surface des pièces dans la solution de nettoyage, et la composition chimique de la solution de nettoyage reste pratiquement inchangée. Effets sonochimiques par ultrasons: non seulement une dispersion physique peut être obtenue, mais une série de changements chimiques peuvent également être déclenchés.L'environnement à haute température (environ 5000 K) et haute pression (environ 100 MPa) généré au moment de l'effondrement de la bulle de cavitation peut favoriser la fissuration des molécules dans la solution, la production de radicaux libres et d'autres réactions.La sonochimie ultrasonique peut produire des radicaux libres oxydants forts pour oxyder et décomposer les polluants organiques difficiles à dégrader en petites molécules inoffensives, ce qui entraîne un changement profond de la composition chimique de la solution. Différents scénarios d'application Scénarios d'application du nettoyage par ultrasons:Applicable aux situations où il est nécessaire d'éliminer la saleté et les impuretés sur la surface des objets et de rétablir la propreté de la surface des objets.Il est couramment utilisé dans les domaines du nettoyage et du prétraitement des composants électroniques avant la désinfection des dispositifs médicaux.Il se concentre principalement sur le nettoyage de surface des objets et ne nécessite pas de traitement en solution à haute profondeurJe suis désolé. Scénarios d'application de la sonochimie par ultrasons: largement utilisés dans les scénarios où les solutions doivent être modifiées chimiquement et les réactions chimiques doivent être favorisées.il peut être utilisé pour préparer des nanomatériaux, et la taille des particules et la structure des matériaux peuvent être contrôlées avec précision par des réactions chimiques déclenchées par ultrasons;il est utilisé pour traiter les masses d'eau contaminées et purifier en profondeur les solutions.

Système de revêtement par pulvérisation des tubes de prélèvement sanguin par ultrasons   La pulvérisation par atomisation par ultrasons de tubes de prélèvement sanguin: ouvrant un nouveau chapitre de la médecine de précision dans le diagnostic médical moderne, les tubes de prélèvement sanguin sont des outils clés pour l'obtention d'échantillons de sang humain.Avec le progrès continu de la technologie médicaleDans le domaine de l'éducation, les exigences en matière de performances des tubes de prélèvement sanguin sont de plus en plus strictes.Avec ses avantages uniques, elle a apporté des changements révolutionnaires à la production et à la fabrication de tubes de prélèvement sanguin, et a fortement favorisé le développement de la médecine de précision.   Le noyau de la technologie de pulvérisation par atomisation des tubes de prélèvement de sang par ultrasons est d'utiliser les vibrations à haute fréquence des ultrasons.le signal est transmis au transducteur, qui convertit l'énergie électrique en énergie mécanique, déclenchant ainsi une vibration à haute fréquence de la buse.il est efficacement dispersé en très petites gouttelettes sous l'action de vibrations à haute fréquenceCes minuscules gouttelettes sont pulvérisées sur la paroi interne du tube de collecte du sang dans un état uniforme et fin, formant un revêtement mince et uniforme.pulvérisation d'atomisation par ultrasons peut rendre l'épaisseur du revêtement plus contrôlable avec précision, généralement précises au niveau du micron, ce qui est une précision que la technologie traditionnelle ne peut atteindre.   Les systèmes de pulvérisation par ultrasons des tubes de prélèvement sanguin sont spécialement conçus pour appliquer des revêtements de tubes de prélèvement sanguin tels que des activateurs de caillots et des anticoagulants.La technologie ultrasonique assure une excellente homogénéité et répétabilité du revêtementUn exemple d'une application courante de pulvérisation par ultrasons pour les tubes de prélèvement sanguin est la pulvérisation de revêtements de silice pour accélérer la coagulation.Une suspension de silice est pulvérisée sur la paroi du tube pour former un film uniforme de particules de siliceLa pulvérisation par ultrasons est bénéfique dans cette application spécifique car les vibrations par ultrasons de la tête de pulvérisation brisent les agglomérats de silice, assurant un revêtement uniforme sur la paroi du tube.En plus, des têtes de pulvérisation de différentes longueurs peuvent être configurées, en fonction du diamètre et de la longueur du tube.   Le système de pulvérisation par ultrasons applique uniformément des activateurs de caillots et des anticoagulants, notamment de l'héparine, de l'EDTA, de la silice et du citrate acide dextrose.Conçus pour une intégration facile dans les lignes de production OEM à volume élevéLa technologie de pulvérisation par ultrasons assure une excellente homogénéité et répétabilité du revêtement.et la fonction de réglage fin produit une distribution plus étroite des gouttelettes et des gouttelettes plus petites pour des dispersions cohérentes et à séchage rapide.   2- Des avantages importants1Excellente homogénéité du revêtement: les méthodes de pulvérisation traditionnelles sont sujettes à une épaisseur de revêtement inégale,qui peuvent provoquer une coagulation sanguine anormale ou une répartition inégale des additifs dans les tubes de prélèvement sanguin lors du stockage des échantillons de sangLa technologie de pulvérisation par atomisation par ultrasons, avec de minuscules gouttelettes uniformes générées par des vibrations à haute fréquence,s'assure que le revêtement est uniformément recouvert sur la paroi interne du tube de prélèvement sanguinQu'il s'agisse d'une section de tube droite ou d'une partie courbe, l'écart d'épaisseur du revêtement est extrêmement faible, assurant la stabilité et la consistance de l'échantillon de sang dans le tube.1Économiser des matières premières: la pulvérisation par atomisation par ultrasons permet de contrôler avec précision l'épaisseur du revêtement, évitant ainsi les déchets matériels causés par une pulvérisation excessive.Les méthodes de pulvérisation traditionnelles nécessitent souvent des pulvérisations répétées pour obtenir un effet uniformeLa technologie ultrasonique n'a besoin que d'une pulvérisation précise pour répondre aux exigences de revêtement, réduisant considérablement les coûts de production.dans la production à grande échelle, l'utilisation de pulvérisation par atomisation par ultrasons peut économiser environ 30% à 40% de matières premières.1. Améliorer l'efficacité de la production: cette technologie a une vitesse de pulvérisation rapide et un bon effet de moulage ponctuel.les tubes de prélèvement sanguin peuvent passer rapidement à travers la zone de pulvérisation pour compléter les opérations de revêtement de haute qualitéEn comparaison avec les procédés traditionnels encombrants de pulvérisation et de séchage multiples, la pulvérisation par atomisation par ultrasons raccourcit considérablement le cycle de production.après avoir introduit cette technologie, la production quotidienne d'une grande entreprise de production de tubes de prélèvement sanguin a augmenté de plus de 50%.

Pourquoi avoir besoin d'une coupe à ultrasons pour couper des sacs géants?   L'étanchéité et la découpe par ultrasons des sacs jumbo est une technologie de pointe utilisée dans le traitement et l'emballage des sacs de tonne.Ultrasonic ton bag sealing and cutting uses the high-frequency vibration energy of ultrasound to convert electrical energy into mechanical energy through a transducer to generate high-frequency vibrationLa vibration est transmise à l'outil ou au moule d'étanchéité et de coupe par la tige d'amplitude, de sorte que la zone locale en contact avec le matériau du sac de tonne génère rapidement de la chaleur.Sous l'action combinée de la chaleur et d'une certaine pression, le matériau du sac de tonne (tels que les fibres synthétiques telles que le PP et le PET) fond rapidement, et les bords sont fondus et scellés pendant la coupe, empêchant ainsi la fuite du matériau et l'usure des bords du sac de tonne. Caractéristiques de l'équipementHaute efficacité: la vitesse d'étanchéité et de coupe est rapide, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité de production et d'emballage des sacs de tonne et répondre aux besoins de la production à grande échelle.Bon étanchéité: il peut obtenir un bon effet d'étanchéité pour s'assurer que le sac de tonne ne fuit pas pendant le transport et le stockage,qui est particulièrement important pour l'emballage de matières en poudre ou granulaires telles que les matières premières chimiques et les céréales.Bonne qualité d'incision: le bord de coupe est soigné et lisse, sans écorces ni scories, ce qui n'endommagera pas le matériau du sac de tonne, ni n'affectera la résistance et l'apparence globales du sac de tonne. Forte adaptabilité: Il peut s'adapter à des sacs de tonne en divers matériaux, tels que des matériaux en fibres synthétiques tels que le polypropylène et le polyester, ainsi qu'à des sacs de tonne en certains matériaux composites.Haut degré d'automatisation: il peut être utilisé conjointement avec d'autres équipements d'emballage automatisés pour réaliser le processus de production entièrement automatisé de l'emballage de sacs de tonne, réduire les opérations manuelles,et améliorer la stabilité et la cohérence de la production. Scénarios d'applicationIndustrie chimique: Il est utilisé pour emballer diverses matières premières chimiques, poudres, granulés, etc., telles que des matières premières en plastique, des engrais, des pigments, etc.,pour assurer la sécurité et la stabilité des produits chimiques pendant leur transport et leur stockage.Industrie alimentaire: Il peut être utilisé pour l'emballage de sacs de tonnes d'aliments en vrac tels que les céréales, les aliments pour animaux et le sucre afin d'assurer l'hygiène et la qualité des aliments et de prévenir l'humidité et la contamination. L'industrie des matériaux de construction: pour l'emballage en sacs de tonnes de matériaux de construction tels que le ciment, le sable et le gravier, l'étanchéité et la coupe par ultrasons peuvent fournir un joint ferme et un bon joint,qui est pratique pour le transport et l'utilisation.Industrie minière: Il est largement utilisé dans l'emballage de ressources minérales telles que la poudre de minerai et les particules métalliques, ce qui aide à réaliser un transport et un stockage de matériaux efficaces et sûrs.   Comparée à la technologie traditionnelle d'étanchéité et de coupe, la technologie d'étanchéité et de coupe par ultrasons présente de nombreux avantages significatifs en termes de qualité de traitement, d'efficacité de production, de qualité de production et de qualité de production.protection de l'environnement et économie d'énergie, comme suit: Qualité du traitement L' incision est plus lisse:L'étanchéité et la coupe par ultrasons utilisent des vibrations à haute fréquence pour faire fondre et couper le matériau localement, et l'incision n'a presque pas de taches ou de taches, et les bords sont très réguliers,tandis que la coupe traditionnelle au couteau chaud ou la coupe mécanique est sujette à des incisions inégales et des bords déchiquetés. Une meilleure étanchéité: l'étanchéité et la découpe par ultrasons permettent d'obtenir de bons effets d'étanchéité thermique lors de la découpe, de sorte que l'étanchéité du sac de tonne est bien scellée et empêche efficacement les fuites de matériau.la technologie traditionnelle d'étanchéité et de découpe peut nécessiter des procédés d'étanchéité supplémentaires, et la fermeté et l'étanchéité de l'étanchéité peuvent ne pas être aussi bonnes que l'étanchéité et la coupe par ultrasons.Petit dommage au matériau: les ondes ultrasoniques agissent sur le matériau pendant une courte période et concentrent l'énergie, et la zone affectée par la chaleur du matériau du sac de tonne est petite,qui n'est pas facile à déformer, la fragilité et d'autres problèmes du matériau, et peut maintenir les performances initiales du matériau de sac de tonne dans la plus grande mesure.La technologie traditionnelle d'étanchéité thermique à haute température et de découpe peut provoquer une surchauffe du matériau, ce qui entraîne une diminution des performances du matériau, tandis que la découpe mécanique peut entraîner une concentration de contraintes près de l'incision, affectant la résistance globale du sac de tonne. Vitesse de coupe rapide:L'étanchéité et la coupe par ultrasons ont une fréquence de travail élevée et peuvent rapidement compléter les opérations de coupe et d'étanchéité.qui peut améliorer efficacement l'efficacité de la production des sacs en tonne et répondre aux besoins de la production à grande échelle.Pas besoin de préchauffage et de refroidissement: contrairement à certaines technologies traditionnelles d'étanchéité thermique et de découpe,l'étanchéité et la découpe par ultrasons ne nécessitent pas un long processus de préchauffage pour atteindre la température de coupe appropriéeIl n'exige pas non plus de temps de refroidissement supplémentaire pour solidifier le joint, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps de production. Un degré élevé d'automatisationL'équipement d'étanchéité et de coupe par ultrasons est plus facile à intégrer aux lignes de production automatisées pour réaliser des opérations d'alimentation, de coupe, d'étanchéité et d'autres opérations automatisées,réduire l'intervention manuelle et améliorer la continuité et la stabilité de la production, tandis que la technologie traditionnelle d'étanchéité et de découpe peut avoir certaines limites dans l'intégration automatisée.Protection de l'environnement et économie d'énergie  

Qu'est-ce qu'un analyseur d'impédance ultrasonique?   L'analyseur d'impédance ultrasonique est un instrument professionnel utilisé pour mesurer et analyser les caractéristiques d'impédance des dispositifs et des matériaux liés aux ultrasons.Voici une introduction détaillée.: Principe de fonctionnementBasé sur la propagation et la réflexion ultrasoniques: en émettant des impulsions ultrasoniques puis en recevant le signal réfléchi.intensité et caractéristiques spectrales du signal, les propriétés physiques du matériau, telles que la vitesse du son, la densité, le coefficient d'absorption et la réflectivité de l'interface, sont déterminées, puis la structure,les changements de densité et les défauts du matériau sont déduits.Utilisez le suivi automatique de fréquence: dans le traitement ultrasonique réel, les changements dans les conditions de travail telles que la température extérieure, la rigidité du matériau,et la charge provoquera la dérive de la fréquence de résonance du système à ultrasons, entraînant des changements de fréquence de résonance du transducteur, réduisant l'amplitude de vibration de la surface de travail du transducteur et réduisant l'efficacité du traitement.L'instrument peut suivre la fréquence de résonance du transducteur en temps réel pour assurer que le système est dans le meilleur état de fonctionnement. Principales fonctionsMesure des paramètres: Il peut mesurer de nombreux paramètres des produits ultrasoniques, tels que la fréquence de résonance Fs, la fréquence anti-résonance Fp, la capacité statique C0, l'impédance dynamique R1,capacité dynamique C1, l'inductivité dynamique L1, la capacité libre CT, la constante diélectrique libre, le facteur de qualité mécanique Qm, le coefficient de couplage électromécanique Keff, etc.Évaluation des performances et jugement des défauts: la qualité et les performances des céramiques piézoélectriques,les transducteurs et autres dispositifs peuvent être jugés intuitivement à travers le diagramme de cercle d'admission et la courbe logarithmiqueS'il y a délamination ou fissures à l'intérieur de la feuille de céramique, la courbe logarithmique aura plusieurs pics et plusieurs cercles parasites apparaîtront sur le diagramme de cercle d'admission.   Domaine d'applicationRecherche en sciences des matériaux: aider les chercheurs à comprendre la microstructure, le comportement des changements de phase et les propriétés physiques des matériaux,fournir un soutien fort au développement et à l'optimisation de nouveaux matériaux, et peut détecter des paramètres tels que la densité, la porosité et l'uniformité des matériaux.Fabrication industrielle: dans la production d'équipements à ultrasons, tels que les machines à nettoyer à ultrasons, les machines à souder à ultrasons, etc.,il est utilisé pour détecter les performances des composants clés tels que les transducteurs et les horns de l'équipement afin d'assurer sa stabilité et sa fiabilité.Dans des industries telles que l'aérospatiale et la fabrication automobile, il peut détecter des défauts tels que des fissures, des bulles et des trous à l'intérieur du matériau, ce qui est crucial pour assurer la qualité et la sécurité des produits.domaine biomédical: dans la recherche et le développement et le contrôle de la qualité des équipements tels que la thérapie par ultrasons et le diagnostic par ultrasons,il est utilisé pour mesurer les performances des capteurs à ultrasons afin d'assurer l'effet du traitement et la précision diagnostique de l'équipementIl peut également être utilisé pour étudier les propriétés acoustiques des tissus biologiques et fournir une référence pour la recherche biomédicale et les applications cliniques.Caractéristiques du produitMesure de haute précision: la précision de mesure de fréquence peut atteindre 0,001KHz, etc., et divers paramètres peuvent être obtenus avec précision.Facile d'utilisation: Il a généralement des fonctions telles que l'affichage numérique à écran tactile, un haut degré d'automatisation, un fonctionnement simple et réduit les erreurs manuelles.Traitement et stockage des données: les données d'essai peuvent être stockées et imprimées, ce qui est pratique pour le suivi et l'analyse des données, et peuvent également être automatiquement sélectionnées et comptées.

Dans quelles industries le déshumidification par ultrasons est-il utilisé?   Le déshumidification par ultrasons a été largement utilisé dans de nombreux domaines de production industrielle en raison de son efficacité élevée et de sa protection de l'environnement. 1. **Industrie de transformation alimentaire**: lors du processus de production de jus, de bière, de boissons, etc., une grande quantité de mousse est facilement générée.Le déshumidification par ultrasons peut éliminer efficacement la mousse causée par les caractéristiques du matériau et les opérations de traitement, assurant le bon déroulement du processus de concentration et évitant les pertes de matériaux et la contamination des équipements par débordement de mousse.une grande quantité de mousse sera produite pendant la phase de fermentationLe déshumidification par ultrasons peut contrôler la quantité de mousse et assurer le processus de fermentation normal sans affecter la qualité et le goût de la bière.   2. **Industrie chimique**: Dans la production de produits chimiques tels que les revêtements, les adhésifs et les encres, la mousse se produit souvent en raison du remuement, de l'ajout de tensioactifs, etc.L'utilisation du défoumage par ultrasons peut améliorer la qualité et la stabilité des produits et éviter des problèmes tels que des défauts de surface du produit et une dégradation des performances causées par la présence de moussePar exemple, dans la production de peinture, la mousse affectera le nivellement et la brillance de la peinture.   3. **Industrie biopharmaceutique**: Au cours du processus de fermentation biologique, l'activité métabolique des micro-organismes produit une grande quantité de mousse.L'excès de mousse n'occupe pas seulement de l'espace dans le réservoir de fermentation et affecte l'efficacité de la fermentation, mais peuvent également augmenter le risque de contamination bactérienne.Le déshumidification par ultrasons peut éliminer efficacement la mousse et maintenir la stabilité du processus de fermentation sans affecter la croissance et le métabolisme des micro-organismesEn outre, dans la production de préparations pharmaceutiques, telles que les injections, les liquides oraux, etc.,Le déshumidification par ultrasons peut également être utilisé pour éliminer la mousse générée pendant le processus de production afin d'assurer la qualité et la sécurité du produit..   4. **Industrie du traitement des eaux usées**: Dans le processus de traitement des eaux usées, la méthode des boues activées est une méthode de traitement couramment utilisée.une grande quantité de mousse sera générée pendant le processus d'aérationCes mousses n'affectent pas seulement l'effet de traitement, mais peuvent également provoquer une pollution de l'environnement environnant.améliorer l'efficacité opérationnelle du système de traitement des eaux usées, et réduire l'impact de la mousse sur l'environnement.   5. **Industrie de la fabrication du papier**: Au cours du processus de fabrication du papier, la pâte à papier, la fabrication du papier et d'autres procédés produisent de la mousse.une grande quantité de mousse est facilement générée, ce qui affecte la qualité de la suspension et le processus de fabrication du papier qui s'ensuit.assurer la continuité du processus de fabrication du papier et la qualité du papier, et réduire les trous de papier, les ruptures de papier et autres défauts causés par les problèmes de mousse.   6. **Industrie de l'extraction et de la transformation du pétrole**: Au cours du processus d'extraction du pétrole, en particulier lors de la déshydratation et du dégazage du pétrole brut, une grande quantité de mousse sera générée.Le déshumidification par ultrasons peut aider à améliorer l'efficacité de la séparation du pétrole brut, réduire la teneur en eau et en gaz du pétrole brut et améliorer la qualité du pétrole brut.La mousse générée par des procédés tels que la distillation et le craquage peut également être éliminée par la technologie de démoussage par ultrasons afin d'assurer la sécurité et la stabilité du processus de production.    

Qu'est-ce que le déshumidification par ultrasons?   La mousse est une structure formée par un gaz enveloppé dans un liquide et se trouve couramment dans des produits tels que des détergents, des shampooings et des dentifrices.il peut être un facteur indésirable dans certains procédés industrielsPar exemple, dans les industries alimentaire, pharmaceutique, chimique et autres, la mousse peut affecter le contrôle des processus, la qualité des produits et l'efficacité de la production.la recherche et l'application de la technologie d'élimination de mousse sont d'une grande importance. Le déshumidification par ultrasons est un phénomène physique qui utilise des vibrations ultrasoniques pour agir sur la mousse.Le principe du défoumage par ultrasons est d'utiliser la vibration à haute fréquence des ondes ultrasoniques pour détruire la structure de mousse par l'action mécanique du liquide de mousse, provoquant l'effondrement rapide des bulles, ce qui permet d'éliminer la mousse. Le principe spécifique est le suivant:1Lorsque les vibrations ultrasoniques agissent sur le liquide mousseux, un grand nombre de petites bulles seront générées. 2La force de cisaillement et les changements de pression causés par les vibrations ultrasoniques sur le liquide réduisent la tension interfaciale entre le gaz et le liquide, ce qui favorise l'effondrement des bulles.3L'effet agitant des vibrations ultrasoniques sur le liquide peut mettre les bulles en contact avec le liquide environnant, accélérant ainsi l'effondrement des bulles.   Le déshumidification par ultrasons est une méthode qui utilise les caractéristiques des ondes ultrasoniques pour éliminer la mousse.1. **Détruire la tension de surface de la mousse**: la mousse est formée par un film liquide enveloppant un gaz.qui maintient la mousse sous une forme relativement stableL'échographie est une onde mécanique à haute fréquence. Lorsque les ondes ultrasonores agissent sur le système de mousse, des vibrations à haute fréquence seront générées.Cette vibration produira de fortes perturbations dans le film liquide de la mousseDans le cas d'une tension superficielle inégale, la stabilité de la mousse est détruite et le film est sujet à la rupture,entraînant l'élimination de la mousse.   2. **Cavitation**: Lorsque les ondes ultrasoniques se propagent dans les liquides, une cavitation se produit.Ces bulles de cavitation se forment et se développentLorsque l'onde ultrasonique entre dans le demi-cycle de pression positive, les bulles de cavitation s'effondrent rapidement et se ferment.Quand la bulle de cavitation s'effondre, il produira une pression et une température extrêmement élevées, ainsi que de fortes ondes de choc et des micro-jets.qui peut détruire efficacement la structure de la mousse et provoquer son éclatement et sa disparition.   3. **Accélérer le drainage de la mousse**: L'effet vibratoire des ondes ultrasoniques peut accélérer le débit du liquide dans le système de mousse et favoriser le processus de drainage du liquide entre les mousses.Dans des circonstances normales, le liquide entre les bulles s'écoule lentement sous l'action de la gravité et de la tension de surface, provoquant l'effondrement progressif des bulles.L'effet des ondes ultrasoniques peut accélérer la décharge du liquide, ce qui entraîne la perte plus rapide du support liquide de la mousse, accélérant ainsi l'effondrement de la mousse.   4. **Inhiber la formation de mousse**: en plus d'éliminer la mousse existante, les ondes ultrasoniques peuvent également inhiber la formation de mousse dans une certaine mesure.Parce que l'action des ondes ultrasoniques rend difficile pour le gaz dans le liquide de se rassembler pour former des noyaux de bulles stables, réduisant ainsi la possibilité de génération de nouvelle mousse, car la vibration à haute fréquence et la cavitation des ondes ultrasoniques rendent le gaz dans le liquide plus uniformément dispersé,ce qui rend difficile la formation de grandes bulles assez grandes pour se transformer en mousse.  

Quel est l'avantage de la soudure par ultrasons?   Avantages du soudage par ultrasons par rapport au soudage ordinaireComparés aux soudeurs électriques ordinaires, les soudeurs à ultrasons ont une gamme plus large de matériaux de soudage:Les soudeurs électriques ordinaires sont principalement adaptés au soudage de matériaux métalliques communs., tels que le cuivre, le fer, l'étain, etc. En plus de souder des matériaux métalliques, les soudeurs à ultrasons peuvent également souder directement du verre, de la céramique, des alliages de titane, de l'acier inoxydable,alliages de molybdène et autres matériaux difficiles à souder avec des soudeurs ordinairesIl n'est pas nécessaire de pré-métaliser ces matériaux et d'effectuer d'autres traitements complexes, ce qui simplifie le processus. , réduire les coûts.   Comparés aux soudeurs électriques ordinaires, les soudeurs à ultrasons présentent les avantages suivants:Les soudures électriques ordinaires sont principalement adaptées au soudage de matériaux métalliques communs., tels que le cuivre, le fer, l'étain, etc. En plus de souder des matériaux métalliques, les soudeurs à ultrasons peuvent également souder directement du verre, de la céramique, des alliages de titane, de l'acier inoxydable,alliages de molybdène et autres matériaux difficiles à souder avec des soudeurs ordinairesIl n'est pas nécessaire de pré-métaliser ces matériaux et d'effectuer d'autres traitements complexes, ce qui simplifie le processus. , réduire les coûts.   Aucun flux requis: les soudures ordinaires nécessitent généralement l'utilisation de flux pour nettoyer la surface de soudage et éliminer les oxydes pendant le soudage afin d'assurer la qualité du soudage.Le flux produira une fumée nocive pendant l' utilisation., ce qui est nocif pour le corps humain et l'environnement, et un nettoyage supplémentaire est nécessaire après le soudage.Le fer à souder à ultrasons utilise l'effet de cavitation des ondes ultrasoniques pour éliminer la nécessité d'utiliser le flux pendant le processus de soudage, ne produit pas de fumée nocive, évite la pollution de l'environnement, réduit les dommages au corps humain et élimine également le besoin de nettoyer les résidus de flux. , améliorer l'efficacité du travail.   Une meilleure qualité de soudage: Réduire le faux soudage: lors du processus de soudage des soudeurs électriques ordinaires, si la surface de la pièce soudée est mal traitée ou chauffée de manière inégale,une fausse soudure est probable, ce qui entraîne un mauvais contact au point de soudure et affecte le fonctionnement normal du circuit.Le fer à souder par ultrasons provoque la soudure à générer un frottement à haute fréquence sur la surface de soudage par vibration ultrasonique, qui peut éliminer efficacement les oxydes et les impuretés de la surface du soudage, permettant au soudure de mieux mouiller la surface du soudage,en réduisant ainsi l'apparition de faux soudage et de faux soudage, et améliorer la fiabilité et la stabilité du soudage.   Joints de soudure solides: Les joints de soudure formés par le fer à souder à ultrasons sont plus solides et ont une résistance à la soudure élevée.Le principe de soudage est d'utiliser des vibrations ultrasoniques pour provoquer les atomes à la surface de la soudure et le soudage à diffuser et fusionner les uns avec les autres pour former une liaison métallurgiqueLes joints de soudure après soudage peuvent donc résister à une plus grande force externe et à des vibrations,et sont moins sujettes à des problèmes tels que la chute et le relâchement.Ils sont adaptés aux occasions qui exigent une haute qualité de soudage, comme l'aérospatiale, l'électronique automobile et d'autres domaines.   Beaux joints de soudure: la surface des joints de soudure après soudage avec des fer à souder électriques ordinaires peut présenter des défauts tels que des inégalités et des pores,qui affecteront la qualité de l'apparence du produitLa surface des joints de soudure soudés par le soudeur à ultrasons est lisse, plate, sans pores ni défauts, et les joints de soudure dans la zone de soudure sont plus uniformes et plus beaux,qui améliore la qualité globale et l'esthétique du produit.   Une plus grande efficacité de soudage: la vitesse de soudage du soudage par ultrasons est plus rapide que celle du soudage ordinaire.économiser du temps de préparationPar contre, son principe de soudage unique permet à la soudure de se mouiller rapidement et de s'adhérer à la surface du soudage, ce qui réduit le temps de soudage.dans la production de masse de produits électroniques, l'utilisation de soudures à ultrasons peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.    

Quelle est la différence entre la machine à dentelle à ultrasons et la machine à coudre radiale à ultrasons?     C'est quoi la machine à dentelle à ultrasons? L'oscillation à haute fréquence est utilisée pour transmettre des ondes sonores de la tête de soudage à la surface de soudage de la pièce à usiner,qui provoque instantanément le frottement entre les molécules de la pièce et atteint le point de fusion du plastique, complétant ainsi la dissolution et le soudage rapides des matériaux solides.L'étape de couture traditionnelle est abandonnée et remplacée par le soudage par ultrasons, ce qui simplifie l'opération.     C'est quoi la machine à coudre radiale à ultrasons? Sa technologie de base réside dans l'utilisation d'une tête de soudage en forme de disque pour le soudage des coutures,qui convertit habilement la vibration longitudinale du transducteur en vibration radiale de la tête de soudage en forme de disque qui rayonne à 360° vers l'extérieur dans la direction du diamètre.La rotation du rouleau de soudage et du rouleau à pression est complètement synchronisée, il n'y a pas de différence de vitesse et d'angle, cela ne provoquera pas l'étirement ou la déformation du tissu,et la précision est extrêmement élevée.    Le fond de la machine à dentelle à ultrasons est un plan de vibration à ultrasons, et la partie supérieure est une roue d'étanchéité et de coupe en acier.La roue est souvent imprimée avec des motifs pour rendre la surface de soudage belleLe tissu passe entre les deux, et à travers le plan de vibration ultrasonique,la roue supérieure d'étanchéité et de coupe en acier n'a besoin que d'exercer une petite pression sur le tissu pour couper et souder le matériau thermoplastiqueLa partie vibratoire du noyau de la machine à coudre à ultrasons est un disque circulaire vibrant. Le tissu passe entre les disques supérieur et inférieur, et les deux disques tournent à une certaine vitesse.Cela peut éviter les rides et les problèmes de désynchronisation causés par le soudage causé par une rotation de la machine à dentelle.   La technologie de base du système de couture sans couture par ultrasons est l'utilisation d'une tête de soudage en forme de disque pour le soudage des coutures,qui convertit habilement les vibrations longitudinales du transducteur en vibrations radiales que la tête de soudage en forme de disque rayonne à 360° vers l'extérieur dans la direction du diamètreIl diffère des machines traditionnelles à dentelle, qui sont généralement constituées d'une tête d'outil plate et d'un rouleau à motifs.il peut facilement provoquer la déformation et les rides de tissus tels que les tissus lors du travailL'équipement de couture sans couture utilise deux disques pour vibrer pour coudre des tissus, ce qui résout très bien ce problème.mais réduit également considérablement la taille de l'installationLa machine entière est belle, le volume est réduit, et le poids est également considérablement réduit.   Avantages du noyau de la machine à coudre ◆Haute stabilité: lors de la couture sans couture par ultrasons, les rotations du rouleau de soudage et du rouleau sous pression sont complètement synchronisées, il n'y a pas de différence de vitesse et d'angle,et le tissu ne sera ni étiré ni déforméEn raison de l'effet de fusion à chaud, aucune aiguille et aucun fil n'est nécessaire, le produit est plus résistant à l'eau, plus léger et plus facile à plier.   ◆Synchronisation du soudage et de la coupe: les équipements de couture sans couture à ultrasons sont non seulement adaptés à la couture continue, mais peuvent également couper des textiles pendant le soudage pour obtenir un scellement automatique des bords.   ◆Aucun rayonnement thermique: lors de la couture par ultrasons, l'énergie pénètre dans la couche de matériau à souder et il n'y a pas de rayonnement thermique.la chaleur ne sera pas transférée sur le produit, ce qui est particulièrement bénéfique pour l'emballage de produits sensibles à la chaleur.   ◆Soudage contrôlable: le rouleau de soudage et le rouleau sous pression tirent le tissu et le soudage par ultrasons.le rendre plus flexible et pratique à utiliser.   ◆Utilisations très variées: Tous les tissus thermoplastiques (adoucis après chauffage), les bandes spéciales et les films peuvent être soudés à l'aide d'un équipement de couture sans soudure à ultrasons.Les rouleaux sont en acier trempé pour prolonger leur durée de vie..

La machine à ultrasons peut-elle être utilisée pour l'extraction médicale?   L'instrument d'extraction est un dispositif qui utilise les propriétés physiques de l'extraction pour extraire rapidement des ingrédients actifs des plantes, des animaux et des minéraux des cellules.Comparé aux méthodes d'extraction traditionnelles, l'extraction par extraction présente de nombreux avantages, tels qu'un rendement élevé,Par conséquent, la technologie d'extraction par rayons X a été largement utilisée dans l'alimentation, la médecine, l'industrie chimique et d'autres domaines.   Machine à extraire la médecine chinoise par ultrasonsLe principe de la machine d'extraction par ultrasons est d'utiliser les propriétés physiques des ondes ultrasoniques pour transférer la vibration mécanique des ondes ultrasoniques au milieu d'extraction, ce quiProduit de fortes vibrations et des frottements pour libérer les ingrédients cibles des matières premières.Il améliore l'efficacité de l'extraction et évite l'utilisation de grandes quantités de solvants organiques, ce qui le rend plus respectueux de l'environnement et durable.Les machines d'extraction par ultrasons se composent généralement d'un générateur à ultrasons, d'une sonde à ultrasons, d'un récipient d'extraction et d'un système de refroidissement.Le générateur d'ondes est le composant principal, qui peut générer des ondes ultrasoniques à haute fréquence et les transmettre à la sonde à ultrasons par un câble.La tête est généralement en alliage de titane ou en acier inoxydable et peut produire des vibrations mécaniques à haute fréquence.Le milieu d'extraction dans le récipient provoque de fortes vibrations et des frottements.   Les machines à ultrasons peuvent être utilisées dans les procédures d'extraction médicale. Elles utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour créer des vibrations, qui peuvent aider à décomposer les tissus, faciliter l'élimination des débris,ou aider à l'extraction de certaines matières du corpsVoici quelques applications: Aspirateurs chirurgicaux à ultrasons: Ces appareils sont utilisés pour retirer les tissus pendant les opérations chirurgicales, en particulier en neurochirurgie et dans d'autres procédures délicates. Procédures dentaires: En dentisterie, on utilise des échantillons à ultrasons pour enlever la plaque et le calcul des dents. Liposuccion: La liposuccion à ultrasons utilise l'énergie des ultrasons pour liquéfier la graisse et l'enlever plus facilement. Procédures de biopsie: Des appareils à ultrasons peuvent aider à extraire des échantillons de tissus. Ces machines sont appréciées pour leur précision et leur capacité à réduire au minimum les dommages aux tissus environnants.   Au cours du processus d'extraction, le liquide d'extraction est inséré dans le récipient d'extraction, puis le liquide d'extraction est inséré dans le récipient d'extraction.En réglant la fréquence et la puissance d'extraction, le taux d'extraction et l'efficacité de l'extraction peuvent être contrôlés.Il est terminé en quelques minutes ou en dizaines de minutes, ce qui est plus rapide que les méthodes d'extraction traditionnelles.En plus d'être efficaces et rapides, les pin-outs présentent de nombreux autres avantages.L'absorption et l'augmentation de la température pendant le processus d'extraction sont plus respectueuses de l'environnement et durables.Les ingrédients actifs naturels dans les matières premières pour mieux exercer leurs effets.L'extraction extractive permet une meilleure séparation des différents composants pour mieux contrôler la qualité et la pureté du produit..

Vous connaissez la machine à coudre à ultrasons?   Une machine à coudre rotative à ultrasons est un type d'équipement de couture qui utilise la technologie à ultrasons pour lier des tissus, plutôt que des méthodes de couture traditionnelles. Technologie ultrasonique: Elle utilise des ondes sonores à haute fréquence pour générer de la chaleur, qui fait fondre les bords du tissu et les fusionne. Applications: couramment utilisé dans la production de tissus non tissés, tels que dans les industries textile, médicale et automobile.,et autres tissus synthétiques. Les avantages: Vitesse: fonctionne plus rapidement que les machines à coudre classiques.Durabilité: crée des liens solides qui peuvent être plus durables que les points traditionnels.Aucune rupture d'aiguille: réduit l'usure associée à la couture traditionnelle. Versatilité: Idéal pour créer des coutures, des bordures et même des bords décoratifs sans avoir besoin de matériaux supplémentaires tels que du fil. Amiable avec l'environnement: réduit les déchets car il n'y a pas besoin de fil ou de fixations supplémentaires. Dans l'ensemble, les machines à coudre rotatives à ultrasons représentent une approche innovante de l'adhésion des tissus, idéale pour des applications industrielles spécifiques où la vitesse et l'efficacité sont essentielles. Quels types de tissus sont difficiles à coller à l'aide de cette méthode? Les tissus peuvent être difficiles à coller à l'aide de la technologie ultrasonique. Voici quelques exemples: Les fibres naturelles: Les tissus tels que le coton, la laine et la soie peuvent ne pas s'attacher bien parce qu'ils ne fondent pas à la fréquence ultrasonique utilisée. Tissus résistants aux températures élevées: Les matériaux conçus pour résister à des températures élevées, tels que le kevlar ou certains textiles techniques, peuvent ne pas coller efficacement. Tissus épais ou lourds: Les tissus très épais peuvent empêcher un bon transfert d'énergie, ce qui rend difficile l'obtention d'une liaison solide. Tissus texturés ou à pile: les tissus à pile élevée (comme le velours) ou à texture importante peuvent ne pas s'attacher uniformément en raison de la surface inégale. Tissus revêtus ou stratifiés: les tissus revêtus (comme les matériaux imperméables) peuvent poser problème, car le revêtement peut interférer avec le processus de liaison par ultrasons. Élasticité et élasticité des tissus: Les matériaux très élastiques peuvent poser des problèmes, car ils peuvent se déformer pendant le processus de liaison, ce qui entraîne des coutures faibles. La compréhension de ces limites aide à choisir les matériaux appropriés pour les projets qui impliquent le collage par ultrasons. Comment l'épaisseur du tissu affecte-t-elle les paramètres de liaison par ultrasons? L'épaisseur du tissu influence de manière significative les paramètres de liaison par ultrasons de plusieurs façons: Transmission d'énergie: Les tissus plus épais peuvent absorber et dissiper l'énergie ultrasonique plus que les tissus plus fins, ce qui entraîne une liaison inefficace.L'énergie doit pénétrer suffisamment dans le matériau pour créer une forte liaison.. Temps de collage: Les tissus plus épais nécessitent souvent des temps de collage plus longs pour s'assurer que l'énergie ultrasonique a une durée suffisante pour fondre et fusionner efficacement les bords du tissu. Application sous pression: une épaisseur accrue peut nécessiter une pression plus élevée pendant le processus de collage pour assurer un contact approprié entre les couches de tissu,qui est crucial pour un transfert d'énergie efficace. Contrôle de la température: les matériaux plus épais peuvent nécessiter un contrôle de la température plus précis afin d'éviter la surchauffe et les dommages au tissu tout en garantissant une chaleur suffisante pour obtenir une liaison. Sélection de fréquence: le choix de la fréquence ultrasonique peut devoir être ajusté en fonction de l'épaisseur du tissu.alors que des fréquences inférieures pourraient être mieux adaptées pour des tissus plus épais. Conception des joints: la conception des joints liés peut devoir être adaptée pour des tissus plus épais, ce qui peut nécessiter des coutures plus larges ou des motifs différents pour assurer une liaison forte. Dans l'ensemble, il est essentiel d'examiner attentivement ces facteurs pour optimiser le procédé de collage par ultrasons pour différentes épaisseurs de tissu. Quel est l'avantage de la machine à coudre rotative à ultrasons? Les machines à coudre rotatives à ultrasons offrent plusieurs avantages, ce qui en fait une option attrayante pour diverses applications industrielles. Vitesse: Ces machines fonctionnent plus rapidement que les machines à coudre traditionnelles, ce qui augmente l'efficacité de la production et réduit le temps de fabrication. Aucun fil n'est nécessaire: le collage par ultrasons élimine le besoin de fil, réduisant les coûts de matériaux et simplifiant le processus de production. Liens solides: Le procédé ultrasonique crée des coutures durables et fiables qui peuvent être plus résistantes que les coutures cousues traditionnelles, ce qui les rend adaptées aux applications à fort stress. Versatilité: Ils peuvent lier une large gamme de matériaux, y compris les non-tissés, les thermoplastiques et divers tissus synthétiques, ce qui les rend polyvalents pour différentes industries. Réduction des déchets: Étant donné qu'aucun fil n'est utilisé, il y a moins de déchets, ce qui contribue à des pratiques de fabrication plus respectueuses de l'environnement. Aucune rupture d'aiguille: l'absence d'aiguilles élimine les problèmes liés à la rupture et à l'usure de l'aiguille, ce qui réduit les temps d'arrêt pour l'entretien. Nettoyage et précision: Le procédé ultrasonique permet de réaliser des coutures propres avec un minimum de frayage ou de démêlage, ce qui améliore la qualité globale du produit fini. Personnalisation: Ces machines peuvent être programmées pour différents types de coutures et conceptions, ce qui permet une personnalisation dans la production. Moins de coûts de main-d'œuvre: Avec une automatisation et une vitesse accrues, les coûts de main-d'œuvre peuvent être réduits, car moins d'opérateurs peuvent être nécessaires pour la même production. Qualité constante: le procédé ultrasonique assure une liaison uniforme, ce qui conduit à une qualité constante des produits finaux. Ces avantages font des machines à coudre rotatives à ultrasons un outil précieux dans des industries telles que le textile, l'automobile, la médecine et l'emballage.

Comment utiliser la machine de soudage par ultrasons dans l'industrie de l'étanchéité des emballages alimentaires?   L'emballage est la garantie de la qualité du produit.Le marché a donc besoin de solutions d'emballage créatives pour répondre aux exigences élevées des emballages alimentaires en termes de caractéristiques fonctionnelles.Ces exigences comprennent la maximisation de la durée de conservation des denrées alimentaires, l'amélioration de l'attractivité de l'apparence des denrées alimentaires, la facilitation du déballage et l'amélioration de la sécurité alimentaire.L'emballage est la garantie de la qualité du produitCela est particulièrement vrai pour l'industrie alimentaire, le marché ayant donc besoin de solutions d'emballage créatives pour répondre aux exigences élevées des emballages alimentaires en termes de caractéristiques fonctionnelles.Ces exigences comprennent la maximisation de la durée de conservation des alimentsLes technologies d'étanchéité les plus couramment utilisées comprennent l'étanchéité thermique à haute fréquence, l'étanchéité thermique à haute fréquence, l'étanchéité thermique à haute fréquence, l'étanchéité thermique à haute fréquence et l'étanchéité thermique à haute fréquence.étanchéité thermique des plaques chaudesParmi eux, on compte les systèmes de sécurisation thermique par impulsion, de sécurisation thermique par rayonnement infrarouge et de sécurisation thermique par ultrasons.l'étanchéité thermique par ultrasons est de plus en plus appréciée par les gens en raison de ses avantages de court temps d'étanchéité thermique, haute efficacité, propreté et haute résistance à l'étanchéité thermique, et il existe une tendance à remplacer progressivement d'autres méthodes d'étanchéité thermique.   Voici quelques applications courantes de la technologie de soudage par ultrasons dans le domaine de l'emballage alimentaire: Une coquille, un sac à thé.L'étanchéité du film de couverture supérieur, le soudage des anneaux d'étanchéité et l'étanchéité des filtres d'emballage sont quelques unes des applications les plus importantes résolues par ultrasons.Le moule de soudage maintient le film en place par videLe moule n'a pas besoin d'être chauffé pour assurer sa durabilité et protéger le produit.   Les écouteurs, vannes, fermetures à glissièreL'échographie peut être utilisée pour souder rapidement et en toute sécurité des vannes de dégazage ou des bouchons de vis (boucles) et tous les types de films.le rétrécissement du film est évité et les propriétés de barrière ne sont pas affectéesEn outre, l'échographie peut être utilisée pour intégrer en toute sécurité les fermetures à glissière dans des sacs verrouillables et pour presser les extrémités des fermetures à glissière (pressage des fermetures à glissière). emballages à base de filmLes ondes ultrasoniques peuvent séparer en toute sécurité le produit restant dans la zone de soudure, assurant ainsi un joint absolu.Cela réduit considérablement le nombre de fuites d'emballages et améliore la durabilité du produitHerrmann Ultrasonic démontre pleinement cet avantage dans le soudage continu longitudinal et le soudage intermittent transversal des sacs debout, des sacs fermeture à glissière et des sacs de tuyau.Emballages de boissonsLe soudage par ultrasons est particulièrement adapté aux matériaux d'emballage en carton revêtu.Que ce soit avec une pellicule d'aluminium ou non, peu importe.. Le bec peut être intégré normalement. Le temps d'étanchéité est court et la sortie est élevée. Les paramètres de soudage répétables assurent une qualité d'étanchéité constante. Couvertures, ampoules, plateauxEn particulier dans les applications de PET, les ultrasons peuvent rapidement atteindre des points de fusion élevés et augmenter la production.et les fonctions de débouchage et d'authenticité anti-contrefaçon peuvent également être facilement réalisées.L'étanchéité par ultrasons offre des possibilités de production pour les matériaux d'emballage revêtus de revêtements thermoplastiques, tels que les capsules, les sacs, les cartons de boissons, les tasses et les couvercles de boissons:même s'il reste du remplissage dans la zone de soudageLa technologie ultrasonique permet d'optimiser facilement les processus et de vérifier les produits dans les emballages alimentaires.

Pourquoi la machine à ultrasons peut-elle être utilisée pour la dispersion de lisier électrique?   La dispersion ultrasonique est particulièrement utile dans la formulation de lisières électriques, qui sont souvent utilisées dans les batteries, les piles à combustible et d'autres applications électrochimiques.Voici un regard plus attentif sur la façon dont la dispersion ultrasonique bénéficie des boues électriques: Qu'est-ce que le liquide liquide électrique? Les boues électriques sont généralement constituées d'un mélange de matériaux actifs (tels que les matériaux d'électrodes), d'additifs conducteurs, de liants et de solvants.Ces boues sont essentielles pour la fabrication d'électrodes dans les batteries, car ils influencent les performances, la stabilité et l'efficacité des dispositifs de stockage d'énergie. Les avantages de la dispersion par ultrasons dans les boues électriques: Distribution uniforme des particules: Les ondes ultrasoniques aident à décomposer les agglomérats, assurant ainsi la répartition uniforme des matières actives dans l'ensemble du lisier.. Une homogénéité accrue: En obtenant un mélange stable et homogène, la dispersion ultrasonique améliore la qualité de l'électrode finale, ce qui améliore la conductivité électrique et l'efficacité de la batterie. Taille de particule contrôlée: Les fortes forces de cisaillement générées par la dispersion ultrasonique peuvent être réglées pour contrôler la taille des particules des matériaux actifs, ce qui est crucial pour optimiser les propriétés électrochimiques. Amélioration de la dispersion des additifs conducteurs: Les additifs conducteurs, tels que le noir de carbone ou le graphène, peuvent être efficacement dispersés à l'aide de techniques ultrasoniques,amélioration de la conductivité globale de l'ensemencement et amélioration du transfert de charge pendant le fonctionnement. Réduction du temps de traitement: La dispersion par ultrasons peut réduire considérablement le temps nécessaire pour obtenir une suspension bien dispersée par rapport aux méthodes de mélange traditionnelles, ce qui augmente l'efficacité du processus de fabrication. Évolutivité: Les systèmes de dispersion par ultrasons peuvent être mis à l'échelle pour la production industrielle, ce qui permet une qualité constante dans de grands lots de lisier électrique. Applications dans la fabrication de batteries: Piles au lithium-ion: La dispersion ultrasonique est souvent utilisée dans la préparation de lisières pour cathodes et anodes, où la répartition uniforme des matériaux est vitale pour les performances. Des supercondensateurs: Dans ces dispositifs, la formulation de la suspension peut bénéficier d'une meilleure conductivité et stabilité grâce à la dispersion ultrasonique. Piles à l'état solide: La technique peut aider à développer des lisières pour les composants des batteries à l'état solide, améliorant le mélange des électrolytes solides avec les matières actives.   Quels sont les paramètres typiques utilisés dans la dispersion ultrasonique des boues électriques?   Lors de l'utilisation de la dispersion ultrasonique pour les boues électriques, plusieurs paramètres clés sont généralement surveillés et ajustés pour optimiser le processus de dispersion.Ces paramètres influencent l'efficacité de la dispersionLes paramètres typiques sont les suivants: 1. Fréquence Plage: les fréquences courantes vont de 20 kHz à 40 kHz.Impact: Les fréquences plus élevées produisent généralement des dispersions plus fines, mais peuvent nécessiter des temps de traitement plus longs. 2. Amplitude Définition: Il s'agit de l'intensité des ondes ultrasoniques.Réglabilité: L'amplitude peut généralement être réglée de bas à haut.Effets: Des amplitudes plus élevées génèrent une cavitation plus intense, ce qui conduit à une meilleure dispersion, mais peut également augmenter le risque de surchauffe ou de dégradation des matériaux sensibles. 3. Temps de traitement Durée: la durée pendant laquelle la suspension est soumise à un traitement par ultrasons.Optimisation: des délais plus courts peuvent suffire pour les suspensions stables, tandis que des délais plus longs peuvent être nécessaires pour les formulations plus visqueuses ou complexes. 4Température Contrôle: la température peut affecter la viscosité de la suspension et la stabilité des matériaux.Systèmes de refroidissement: Souvent, un système de refroidissement est utilisé pour maintenir des températures optimales pendant le traitement, en particulier pour les composants sensibles à la chaleur. 5La pression. Application: Dans certaines configurations, la pression peut être appliquée pour renforcer les effets de cavitation.Considérations: les conditions de pression doivent être optimisées en fonction des composants spécifiques de la suspension. 6Composition du solvant Influence: le choix du solvant (eau, solvants organiques, etc.) et sa concentration peuvent avoir une incidence sur la qualité de dispersion.Viscosité: la viscosité du solvant affecte l'efficacité de la dispersion par ultrasons. 7Distribution de la taille des particules Portée cible: il est essentiel de surveiller la taille des particules avant et après la dispersion.Mesure: des techniques telles que la diffraction laser ou la diffusion dynamique de la lumière peuvent être utilisées pour évaluer la distribution de la taille des particules. 8. Concentrations additives Additifs conducteurs: la concentration des additifs conducteurs (par exemple, noir de carbone, graphène) peut être ajustée pour optimiser la conductivité sans compromettre la qualité de dispersion.Les liants: le type et la quantité de liants jouent également un rôle important dans les propriétés finales de l'ensemencement. 9. Taille du lot Considération: le volume de lisier traité peut affecter l'efficacité de la dispersion ultrasonique.Étendue: les lots de plus grande taille peuvent nécessiter des réglages différents par rapport aux expériences à petite échelle. Conclusion L'optimisation de ces paramètres est cruciale pour atteindre les caractéristiques de dispersion souhaitées dans les boues électriques.les fabricants peuvent améliorer les performances et la fiabilité des boues électriques dans diverses applications, notamment dans la production de batteries.

Comment la machine à ultrasons soulage le stress?   Le soulagement des contraintes par ultrasons (USSR) est une technique utilisée pour réduire les contraintes résiduelles dans les matériaux, en particulier les métaux. Principes de l'atténuation du stress par ultrasons Ondes ultrasoniques: Le processus implique l'utilisation d'ondes ultrasoniques à haute fréquence, généralement dans la plage de 20 kHz à plusieurs MHz. Vibrations mécaniques: Les ondes ultrasoniques créent des vibrations mécaniques dans le matériau. Génération de chaleur: Les vibrations peuvent également entraîner un chauffage localisé, ce qui peut ramollir le matériau et lui permettre de se déformer légèrement, ce qui contribue davantage au soulagement du stress. Fréquence et amplitude: L'efficacité du soulagement des contraintes ultrasoniques dépend de la fréquence et de l'amplitude des ondes ultrasoniques, ainsi que des propriétés du matériau. Pour les métaux, ce processus peut aider à soulager les contraintes des processus tels que le soudage, la coulée ou l'usinage. Les bienfaits des ultrasons Vitesse: Le processus est relativement rapide par rapport aux méthodes conventionnelles de soulagement du stress, comme les traitements thermiques.Non invasif: il n'exige pas que la pièce soit chauffée à des températures élevées, ce qui peut modifier les propriétés du matériau.Uniformité: le traitement par ultrasons permet d'obtenir un soulagement des contraintes plus uniforme dans tout le matériau. Applications Composants aérospatiaux: utilisés dans les applications aérospatiales critiques où l'intégrité des matériaux est primordiale.Pièces usinées: aide à prévenir la déformation et les changements dimensionnels des pièces métalliques usinées.Structures soudées: réduit le risque de fissuration et de défaillance des structures soudées. Conclusion Le soulagement des contraintes ultrasoniques est une méthode efficace pour améliorer la durabilité et les performances des matériaux en gérant les contraintes résiduelles, ce qui en fait un outil précieux dans diverses applications industrielles.   Le soulagement des contraintes par ultrasons (USSR) est particulièrement rentable dans plusieurs industries où l'intégrité et les performances des matériaux sont essentielles. 1. Industrie aérospatialeApplications: Composants tels que les pales de turbine, les cadres structurels et les pièces du moteur.Coût-efficacité: Le coût élevé des pannes dans l'aérospatiale nécessite des méthodes fiables de réduction du stress, ce qui fait de l'URSS un investissement précieux pour assurer la sécurité et les performances.2. Industrie automobileApplications: composants de châssis, pièces de suspension et composants critiques du moteur.Coût-efficacité: réduit le risque de déformation et de fissuration pendant la fabrication et après des processus tels que le soudage ou l'usinage, ce qui améliore la durabilité et réduit les réclamations de garantie.3Industrie pétrolière et gazièreApplications: conduites, récipients sous pression et composants de forage.Efficacité en termes de coûts: améliore la fiabilité des composants soumis à des contraintes et pressions élevées, réduisant ainsi le risque de défaillances coûteuses et de temps d'arrêt.4. Fabrication et usinageApplications: pièces et outils usinés de précision.Coût-efficacité: réduit au minimum le besoin de post-traitement et de retravail, réduisant ainsi les coûts de production globaux et améliorant le débit.5. Industrie de la défenseApplications: véhicules militaires, systèmes d'armement et composants d'avions.Coût-efficacité: Les normes élevées de fiabilité et de performance font de l'URSS une option attrayante pour assurer l'intégrité des composants critiques.6. Fabrication de dispositifs médicauxApplications: Instruments chirurgicaux, implants et équipements de diagnostic.Coût-efficacité: assure l'intégrité structurelle et la sécurité des dispositifs, ce qui est primordial dans le secteur de la santé.7- Construction et génie structurelApplications: poutres en acier, cadres et joints de soudage.Coût-efficacité: réduit les risques de défaillance des structures, améliore la sécurité et la longévité, ce qui permet d'économiser sur les coûts de maintenance.ConclusionDans ces industries, la combinaison du risque réduit de défaillance, des performances améliorées du produit et de l'efficacité globale fait du soulagement des contraintes par ultrasons un choix rentable.L'investissement dans la technologie de l'URSS porte ses fruits grâce à une meilleure qualité, réduit les temps d'arrêt et réduit les coûts de maintenance à long terme.

Pourquoi la technologie de pulvérisation par ultrasons peut-elle être utilisée dans l'application de cellules solaires?   La technologie de pulvérisation par ultrasons est une technique innovante utilisée dans la fabrication de cellules solaires, en particulier pour le dépôt de films minces et de revêtements.Voici quelques applications et avantages clés de cette technologie dans le secteur de l'énergie solaire:   Applications dans les cellules solaires Dépôt de film mince: La technologie de pulvérisation par ultrasons permet de déposer des films minces uniformes de matériaux photovoltaïques, ce qui est crucial pour l'efficacité et les performances des cellules solaires. La polyvalence du matériau: Il peut être utilisé pour divers matériaux, y compris la pérovskite, les semi-conducteurs organiques et les oxydes métalliques, élargissant les types de cellules solaires qui peuvent être produites.     Les revêtements de surface: Il permet d'appliquer des revêtements de protection sur les panneaux solaires, améliorant ainsi leur durabilité et leur efficacité en réduisant la réflexion de surface et en améliorant l'absorption de la lumière. Le coût-efficacité Les systèmes de pulvérisation par ultrasons peuvent réduire les déchets de matériaux par rapport aux méthodes de dépôt traditionnelles, ce qui en fait un choix plus économique pour les fabricants.   Conclusion La technologie à pulvérisation par ultrasons est en train de révolutionner la production de cellules solaires en améliorant l'efficacité, en réduisant les coûts et en permettant l'utilisation d'un plus large éventail de matériaux.Alors que la demande d'énergie renouvelable continue de croître, des innovations comme celle-ci jouent un rôle crucial dans l'avancement de la technologie solaire.   Les cellules solaires sont des dispositifs qui utilisent des matériaux semi-conducteurs pour convertir l'énergie phonique en énergie électrique, et la technologie de pulvérisation par ultrasons peut être utilisée dans la préparation des cellules solaires.L'efficacité de conversion photoélectrique et la durée de vie des cellules solaires sont directement liées à la qualité de leur revêtement de surface.La technologie de pulvérisation par ultrasons permet de revêtir uniformément la surface de l'électrode d'un revêtement d'oxyde conducteur transparent pour améliorer l'efficacité de conversion de la batterie.et peut contrôler plus précisément l'épaisseur du revêtement, réduisant ainsi le coût du revêtement. La technologie de pulvérisation par ultrasons permet de déposer avec succès des couches antireflet des revêtements de cellules solaires à film mince, des revêtements TCO, des revêtements tampons, des PEDOT,et couches actives dans la fabrication de cellules solaires à couches minces et à la pérovskiteOPV, CIG, CdTE, CzT, pérovskites et DSC sont quelques-unes des solutions et suspensions qui peuvent être déposées à l'aide de techniques de pulvérisation humide par ultrasons dans la fabrication de cellules solaires à film mince.À une fraction du coût des équipements de pulvérisation et de pulvérisation, le système de buse d'atomisation par ultrasons réduit le coût par watt de fabrication des cellules solaires à film mince tout en offrant une efficacité de cellule élevée.La technologie de pulvérisation par ultrasons continue d'être acceptée comme un moyen viable de passer à une fabrication solaire à film mince de plus grande taille et de plus grande capacitéLes processus de R & D éprouvés jouent un rôle important dans la transformation en opérations de fabrication à haut volume pour de nombreuses couches et types de technologies de cellules solaires et de revêtements de cellules solaires à couche mince..  

C'est quoi l'émulsifiant à ultrasons?   Sous l'action de l'énergie ultrasonique, deux ou plusieurs liquides immiscibles sont mélangés et l'un des liquides est uniformément dispersé dans l'autre liquide pour former un liquide émulsion-like,et ce procédé de traitement est appelé équipement à ultrasons pour l'émulsification huile-eau.Les deux liquides peuvent former différents types d'émulsions, telles que l'huile et l'eau, l'huile dans l'eau, où l'huile est la phase dispersée et l'eau est le milieu de dispersion;Ces deux éléments forment des émulsions d'eau dans l'huile., tandis que l'eau est la phase dispersée et l'huile est une phase continue.une émulsion "huile dans l'eau" peut également être forméeLa phacoémulsification est causée par la cavitation. Les ondes ultrasoniques qui traversent le liquide provoquent sa compression et son expansion continue.L'échographie à haute intensité fournit l'énergie nécessaire pour disperser la phase liquideLe processus de cavitation est affecté par la fréquence et l'intensité des ondes ultrasonores.et l'apparition de cavitation dans le corps dépend en grande partie de la présence de gaz non dissous flottants liquidesÀ une certaine pression, la formation de cavités dépend en partie du temps de développement et de la fréquence ultrasonique.Le processus de phacoémulsification représente une compétition entre des processus opposésIl est donc nécessaire de choisir les conditions et fréquences de fonctionnement appropriées pour que l'effet destructeur prédomine.   Un émulsificateur à ultrasons est un appareil qui utilise des ondes à ultrasons à haute fréquence pour créer des émulsions, qui sont des mélanges de deux liquides immiscibles, tels que l'huile et l'eau.Cette technologie est largement utilisée dans diverses industries, y compris les produits alimentaires, pharmaceutiques, cosmétiques et chimiques. Comment cela fonctionne: Ondes ultrasoniques: L'émulsifiant génère des ondes sonores à haute fréquence, généralement dans la plage de 20 kHz à plusieurs MHz.Cavitation: Ces ondes créent des bulles microscopiques dans le liquide par un processus appelé cavitation.Création d'émulsions: Les forces de cisaillement aident à décomposer les gouttelettes d'un liquide, leur permettant de se disperser uniformément dans l'autre liquide, formant ainsi une émulsion stable. Les avantages: Efficacité: Les émulsifiants à ultrasons peuvent produire des émulsions finement dispersées rapidement et efficacement.Versatilité: ils peuvent être utilisés pour une large gamme de matériaux et de formulations.Évolutivité: Convient à la production à l'échelle du laboratoire et à l'échelle industrielle. Applications: Industrie alimentaire: Utilisé pour créer des vinaigrettes, des sauces et des boissons avec des émulsions stables.Cosmétiques: Aide à la formulation de crèmes et de lotions avec une texture constante.Produits pharmaceutiques: émulsification des ingrédients actifs pour une meilleure distribution et absorption. Considérations à prendre: Contrôle de la température: une chaleur excessive peut être générée pendant le processus; il peut donc être nécessaire de disposer de mécanismes de refroidissement.Coût de l'équipement: l'investissement initial peut être plus élevé que les méthodes d'émulsification traditionnelles. Dans l'ensemble, les émulsifiants à ultrasons sont des outils précieux pour obtenir des émulsions de haute qualité dans diverses applications.   L'émulsification par ultrasons est une technologie polyvalente qui profite à diverses industries en raison de son efficacité et de sa capacité à créer des émulsions stables.Voici quelques-unes des principales industries qui bénéficient le plus de l'émulsification par ultrasons: 1Industrie alimentaire Sauces et vinaigrettes: Produit des émulsions stables pour la mayonnaise, les vinaigrettes et les sauces.Boissons: aide à créer des émulsions uniformes dans les boissons comme les smoothies et les boissons aromatisées.Produits laitiers: utilisés dans la formulation de crèmes et de produits laitiers. 2Produits pharmaceutiques Formulations de médicaments: améliore la solubilité et la biodisponibilité des ingrédients pharmaceutiques actifs.Suspensions orales: crée des suspensions stables pour les médicaments liquides, en particulier ceux contenant des composés mal solubles. 3. Cosmétiques et soins personnels Crèmes et lotions: facilite la formulation d'émulsions dans les produits de soins de la peau, assurant une texture et une stabilité cohérentes.Produits capillaires: utilisés dans les shampooings et les revitalisants pour répartir uniformément les ingrédients actifs. 4. produits chimiques Peintures et revêtements: améliore l'uniformité et la stabilité des émulsions dans les peintures et les revêtements, améliorant ainsi les performances.Détergents: améliore l'émulsification des huiles et des graisses dans les produits de nettoyage.   Conclusion En résumé, l'émulsification par ultrasons offre des avantages importants dans un large éventail d'industries, améliorant la qualité, la stabilité et l'efficacité du produit.les émulsions stables en font un outil précieux dans la production alimentaire, pharmaceutiques, cosmétiques, et plus encore.

Vous connaissez la machine à ultrasons pour le vieillissement du vin?   Les machines à ultrasons sont de plus en plus utilisées dans l'industrie viticole pour le vieillissement et l'amélioration de la qualité du vin.   Comment fonctionnent les ultrasons dans le vieillissement du vin? Ondes ultrasoniques: La machine génère des ondes ultrasoniques à haute fréquence qui créent des bulles de cavitation dans le vin.Effets de cavitation: Lorsque ces bulles s'effondrent, elles produisent des micro-chocs qui peuvent améliorer l'extraction de saveurs, d'arômes et d'autres composés du vin.Vieillissement accéléré: le traitement par ultrasons peut imiter les effets des processus de vieillissement traditionnels, tels que le vieillissement en fût,en favorisant l'interaction du vin avec ses composants (comme les tanins) et en améliorant l'oxydation.   Les avantages Processus de vieillissement plus rapide: Les ultrasons peuvent réduire considérablement le temps nécessaire au vieillissement du vin, atteignant potentiellement les profils de saveur souhaités en quelques jours ou semaines au lieu de mois ou d'années.Amélioration de la saveur et de l'arôme: Le procédé peut améliorer la complexité et la richesse du vin, ce qui le rend plus attrayant pour les consommateurs.Rentable: il peut réduire le besoin de gros barils et de stockage prolongé, ce qui réduit les coûts de production.Consistance: Le traitement par ultrasons peut donner des résultats plus uniformes que les méthodes traditionnelles de vieillissement.   Applications Les vins rouges et blancs: les deux types peuvent bénéficier d'un traitement par ultrasons, bien que les spécificités puissent varier en fonction des caractéristiques du vin et du profil souhaité.Amélioration des caractéristiques spécifiques: les vignerons peuvent cibler des aspects particuliers du vin, tels que l'extraction de tanins ou l'amélioration de l'arôme.   Les considérations Contrôle des paramètres: des facteurs tels que la fréquence, l'intensité et la durée du traitement doivent être soigneusement contrôlés pour obtenir des résultats optimaux sans endommager le vin.Intégration avec les méthodes traditionnelles: Certains viticulteurs utilisent un traitement par ultrasons en conjonction avec les méthodes de vieillissement traditionnelles pour obtenir les meilleurs résultats. Dans l'ensemble, les machines à ultrasons représentent une approche innovante du vieillissement du vin, offrant le potentiel d'améliorer la qualité et de réduire le temps de vieillissement.   La composition du vin joue un rôle important dans la façon dont il répond au traitement par ultrasons. Voici les composants clés du vin et comment ils peuvent influencer les résultats du vieillissement par ultrasons: 1. Acidité Impact: les vins à acidité plus élevée peuvent réagir différemment aux ondes ultrasoniques par rapport aux vins à faible acidité.mais il peut également affecter l'extraction des composés phénoliques et des arômes.Résultat: des ajustements des paramètres de traitement peuvent s'avérer nécessaires pour les vins ayant des niveaux d'acidité variables afin d'obtenir le profil aromatique souhaité. 2Contenu en alcool Impact: la concentration d'alcool influence la viscosité et la densité du vin, ce qui peut affecter la dynamique de cavitation.potentiellement améliorant les effets de cavitation.Résultat: Les vins à forte teneur en alcool peuvent répondre plus efficacement au traitement par ultrasons, ce qui nécessite une surveillance attentive de la puissance et de la durée pour éviter un surtraitement. 3. Composés phénoliques Types: Il contient des tanins, des flavonoïdes et des anthocyanes, qui contribuent à la couleur, à la saveur et au goût du vin.Impact: Le traitement par ultrasons peut améliorer l'extraction de ces composés, mais l'étendue de l'extraction peut varier en fonction de leur concentration et de leur type.Résultat: un réglage attentif des paramètres ultrasoniques est nécessaire pour optimiser l'extraction sans provoquer d'amertume ou d'astringence indésirables. 4. teneur en sucre Impact: le niveau de sucre résiduel peut affecter la viscosité et la perception de la douceur du vin, ce qui peut influencer son interaction avec les ondes ultrasoniques.Résultat: des ajustements de la durée du traitement et du niveau de puissance peuvent être nécessaires pour obtenir des profils de saveur équilibrés dans les vins plus sucrés. 5. Structures polymères Impact: La présence de structures polymères plus grandes, telles que celles formées à partir de tanins et de pigments, peut influencer la façon dont le vin interagit avec les ondes ultrasoniques, ce qui affecte l'efficacité de la cavitation.Résultat: les vins aux structures polymères plus complexes peuvent nécessiter des réglages ultrasoniques différents pour optimiser l'extraction de saveur et de texture. 6. Composés volatils Types: Arômes et saveurs dérivés des processus de fermentation et de vieillissement qui contribuent au bouquet du vin.Effets: Le traitement par ultrasons peut améliorer la libération de ces composés volatils, mais un traitement excessif peut entraîner la perte des arômes délicats.Résultat: la surveillance est cruciale pour prévenir la dégradation des composés volatils souhaitables. 7Contenu microbien L'effet: la présence de certains micro-organismes peut influer sur la stabilité et la saveur du vin.Résultat: Il faut faire attention, surtout avec les vins naturels, pour éviter des changements indésirables de saveur ou d'arôme.

Pulvérisation par atomisation par photorésistance par ultrasons   Il s'agit d'une technique utilisée dans les industries de la microfabrication et des semi-conducteurs.qui peut ensuite être pulvérisé sur un substrat. Composants clés et processus Photorésistant: il s'agit d'un matériau sensible à la lumière utilisé pour former un revêtement à motifs sur un substrat.il est soumis à un changement chimique permettant des processus de gravure ou de dépôt sélectifs. Atomisation par ultrasons: Les transducteurs à ultrasons génèrent des ondes sonores à haute fréquence, qui créent des vibrations qui brisent la photorésistance liquide en minuscules gouttelettes.Ce processus peut produire une brume très fine, améliorant l'uniformité du revêtement. Pulvérisation: le photorésistant atomisé est ensuite pulvérisé sur le substrat, où il forme une couche mince et uniforme.Cette méthode permet une meilleure couverture et réduit les défauts par rapport aux méthodes traditionnelles telles que le revêtement par spinning. Les avantages Couche uniforme: assure une couche uniforme de photorésistance, ce qui est crucial pour les motifs haute résolution.Réduction des déchets: La fine brume réduit au minimum les excédents, rendant le processus plus efficace.Versatilité: peut être utilisé sur diverses formes et tailles de substrat, y compris des géométries complexes. Applications Microélectronique: Utilisée dans la fabrication de circuits intégrés et de systèmes microélectromécaniques (MEMS).Photolithographie: essentielle pour produire des dessins complexes sur des puces et autres appareils électroniques. En résumé, la pulvérisation par atomisation par photorésistance par ultrasons est une technique avancée qui améliore la précision et l'efficacité de l'application de photorésistance dans les processus de microfabrication. En quoi cette technique se compare-t-elle aux méthodes traditionnelles de revêtement par rotation?   La pulvérisation d'atomisation par photorésistants par ultrasons et le revêtement traditionnel par rotation sont toutes deux des techniques utilisées pour appliquer la photorésistante,mais ils ont des différences distinctes qui affectent leurs performances et leur aptitude pour diverses applicationsVoici une comparaison des deux méthodes: 1Uniformité du revêtement Pulvérisation par atomisation par ultrasons: Produit une fine brume de gouttelettes, permettant un revêtement plus uniforme sur des géométries complexes et des topographies de surface variables. Couche de spinning: Il fournit généralement une épaisseur uniforme sur des substrats plats, mais peut avoir des difficultés avec des surfaces inégales ou des conceptions complexes, entraînant des variations d'épaisseur. 2. Efficacité des matériaux Pulvérisation par atomisation par ultrasons: Réduit au minimum les déchets en utilisant un brouillard fin, permettant un meilleur contrôle de la quantité de photorésistant utilisée. Couche de spinning: Il en résulte généralement plus de déchets, car l'excès de matière est déformé pendant le processus. 3Contrôle de l'épaisseur Pulvérisation par atomisation par ultrasons: L'épaisseur peut être réglée en modifiant les paramètres de pulvérisation, tels que la taille des gouttelettes et la durée de pulvérisation. Couche de spinning: L'épaisseur est principalement contrôlée par la vitesse de rotation et la viscosité du photorésistant, ce qui peut limiter la flexibilité pour atteindre les épaisseurs souhaitées. 4Compatibilité du substrat Pulvérisation par atomisation par ultrasons: Plus polyvalent et capable de recouvrir une variété de substrats, y compris ceux aux formes et structures complexes. Couche de spinning: Meilleur pour les surfaces plates et lisses; peut ne pas fonctionner bien sur des substrats texturés ou non planares. 5. Vitesse de traitement Pulvérisation par atomisation par ultrasons: Peut être plus lent en raison de la nécessité d'une pulvérisation et d'un temps de séchage soigneux par rapport à la rotation rapide du revêtement de rotation. Couche de spinning: Généralement plus rapide, car l'ensemble du processus de revêtement peut être terminé rapidement. 6Équipement et complexité Pulvérisation par atomisation par ultrasons: Elle nécessite des équipements plus complexes, notamment des générateurs à ultrasons et des buses de pulvérisation, ce qui peut augmenter les coûts d'installation. Couche de spinning: Généralement un équipement plus simple et moins coûteux, ce qui facilite sa mise en œuvre dans de nombreux laboratoires. Conclusion Les deux techniques ont leurs avantages et leurs inconvénients.et le choix entre la pulvérisation par atomisation par photorésistance à ultrasons et le revêtement par rotation traditionnel dépend largement des exigences spécifiques de l'applicationLa pulvérisation par ultrasons est idéale pour les géométries complexes et l'efficacité du matériau.tandis que le revêtement par rotation est préféré pour la rapidité et la simplicité sur les surfaces plates.

Extraction par ultrasons de champignons   Une percée dans le traitement mycologique Les champignons ont longtemps été célébrés non seulement pour leurs délices culinaires, mais aussi pour leurs riches propriétés nutritionnelles et médicinales.Les méthodes innovantes d'extraction de composés précieux des champignons gagnent du terrain.L'une de ces méthodes est l'extraction par ultrasons, une technique qui améliore l'efficacité et l'efficience du processus d'extraction.et applications de l'extraction par ultrasons de champignons.   Qu'est-ce que l'extraction par ultrasons? L'extraction par ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour créer des bulles de cavitation dans un milieu liquide.entraînant la rupture des parois cellulaires et la libération de composés intracellulairesCe processus améliore considérablement l'extraction de composés bioactifs tels que les polysaccharides, les protéines et les phénoliques des tissus de champignons. Le procédé d'extraction par ultrasons   Préparation:   Les champignons frais ou séchés sont nettoyés et coupés en petits morceaux pour augmenter la surface.Un solvant approprié (souvent de l'eau ou de l'alcool) est choisi en fonction des composés à extraire. Traitement par ultrasons: Les morceaux de champignons sont immergés dans le solvant, et une sonde ou un bain à ultrasons est utilisé pour générer des ondes sonores.Le traitement dure généralement de quelques minutes à plusieurs heures, selon l'espèce de champignon et l'efficacité d'extraction souhaitée. Séparation: Après extraction, le mélange est filtré pour séparer le matériau solide du champignon de l'extrait liquide.L'extrait obtenu peut être concentré ou traité en fonction de son utilisation prévue. Les avantages de l'extraction par ultrasons Résultat amélioré: l'effet de cavitation permet une plus grande pénétration du solvant dans les cellules du champignon, ce qui conduit à des rendements d'extraction plus élevés par rapport aux méthodes traditionnelles. Temps d'extraction réduit: l'extraction par ultrasons peut réduire considérablement le temps nécessaire à l'extraction, obtenant souvent des résultats optimaux en quelques minutes plutôt qu'en quelques heures. Température inférieure: Cette méthode fonctionne généralement à des températures inférieures, préservant les composés sensibles à la chaleur et le maintien de la bioactivité des extraits. Environnemental: En optimisant l'utilisation des solvants et en réduisant les temps d'extraction, l'extraction par ultrasons peut être plus durable que les méthodes conventionnelles. Versatilité: Il peut être appliqué à une variété d'espèces de champignons et à une large gamme de solvants, ce qui le rend adaptable à différents besoins d'extraction. Applications dans les aliments et les produits pharmaceutiquesProduits nutracéutiques Les extraits de champignons à ultrasons sont riches en composés bioactifs, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les compléments alimentaires et les formulations nutraceutiques.qui sont connus pour leurs propriétés immunostimulantes, peuvent être efficacement extraites par cette méthode.     Les extraits concentrés peuvent améliorer les saveurs et les profils nutritionnels des produits alimentaires.et des collations saines. Applications médicinales Certains champignons, comme le reishi et la crinière de lion, ont été associés à divers bienfaits pour la santé.ouvrir la voie à de nouveaux médicaments à base de plantes et à des produits de santé holistiques. L'extraction par ultrasons peut améliorer considérablement le rendement et l'efficacité de l'extraction de composés bioactifs à partir de diverses espèces de champignons.Voici quelques champignons spécifiques qui bénéficient particulièrement de cette méthode.: 1Le reishi (Ganoderma lucidum) Bénéfices: Connu pour ses propriétés immunosupportives et ses effets anticancéreux potentiels, le reishi contient des polysaccharides et des triterpénoïdes qui sont efficacement extraits par ultrasons. 2. la crinière de lion (Hericium erinaceus) Avantages: Ce champignon est réputé pour ses effets neuroprotecteurs et son potentiel à améliorer les fonctions cognitives.composés liés à ces avantages. 3. Cordyceps (Cordyceps sinensis) Avantages: Le cordyceps est apprécié pour ses propriétés énergisantes et athlétiques, l'extraction par ultrasons maximisant le rendement d'adénosine et d'autres composés bioactifs. 4. queue de dinde (Trametes versicolor) Bénéfices: riche en polysaccharopeptides comme le PSP et le PSK, la queue de dinde est souvent utilisée pour soutenir l'immunité. 5Chaga (Inonotus obliquus) Avantages: Connu pour sa forte teneur en antioxydants, les composés bénéfiques du chaga, tels que l'acide bétilinique et les polysaccharides, peuvent être efficacement extraits à l'aide de techniques ultrasoniques. 6. Shiitake (Lentinula edodes) Avantages: Les champignons shiitake contiennent des lentinans, connus pour leurs propriétés immunosuppressives. 7Le maitake (Grifola frondosa) Avantages: Le maitake est connu pour sa capacité à réguler la glycémie et le cholestérol. 8. Porcini (Boletus edulis) Avantages: Très appréciée pour la cuisine, l'extraction par ultrasons peut améliorer les composés aromatiques et les bienfaits nutritionnels des champignons porcini.

  le principeLe couteau de coupe alimentaire à ultrasons utilise l'énergie ultrasonique pour chauffer et faire fondre localement le matériau à couper afin d'atteindre l'objectif de coupe, il n'est donc pas nécessaire d'avoir un tranchant tranchant.Généralement utilisés pour couper des matériaux difficiles à couperLa puissance de sortie est de 100 W, le boîtier est en acier inoxydable,et la tête de coupe utilise un 0L'utilisateur peut remplacer la lame par lui-même, ce qui prolonge la durée de vie du couteau de coupe et permet d'économiser des coûts. Lorsque le couteau à ultrasons coupe les aliments, la température de la tête de lame est inférieure à 50°C, de sorte que la fumée et l'odeur ne seront pas produites, éliminant le risque de blessure et d'incendie pendant la coupe.Parce que les ondes ultrasoniques coupent les vibrations à haute fréquenceLes matériaux fragiles et mous ne seront pas déformés ou usés.Le tissu sera automatiquement scellé sur les bords en même tempsPar conséquent, il n'y a pas besoin d'un tranchant tranchant, la lame s'use moins et la tête de coupe peut être remplacée par vous-même.Il peut être appliqué non seulement aux gâteaux mousseIl peut également être utilisé dans divers matériaux textiles et feuilles de plastique, tels que les fibres naturelles, les fibres synthétiques, les tissus non tissés et les tissus tricotés.     Précautions à prendreÉtant donné que les ondes ultrasoniques émises par le couteau de coupe alimentaire à ultrasons pendant le processus de coupe ont une énergie élevée, les opérateurs doivent également prêter attention aux précautions suivantes lors de leur utilisation: 1Bien que les couteaux à ultrasons de haute qualité offrent une bonne protection, car il y a un circuit électrique à haute tension à l'intérieur de l'équipement.un connecteur d'alimentation doit être préparé lors de son utilisation pour éviter tout danger. en même temps, les opérateurs ne doivent pas démonter ou modifier sans autorisation. coupe de couteau pour éviter les risques accidentels causés par un mauvais fonctionnement. 2. Lors de l'utilisation du couteau de coupe, l'opérateur doit veiller à ce que l'équipement ne entre pas en contact avec l'eau.Veillez à ne pas laisser l'eau pénétrer à l'intérieur du couteau de coupe pour éviter les courts-circuits et les accidents. . image3Lorsqu'elle est utilisée, la lame accumule une grande quantité d'énergie ultrasonique.Veillez à ne pas pointer la lame vers le visage de la personne ou vers d'autres parties du corps pour éviter les accidents causés par un contrôle inapproprié.. 4. Lors de l'utilisation, veillez à utiliser des lames de coupe professionnelles au lieu d'installer des lames non correspondantes pour éviter les défaillances de vibration ou réduire l'efficacité de coupe. 5Après la fin de l'opération, l'alimentation du couteau à couper les aliments par ultrasons doit être coupée à temps,et les débris de matériaux ou les matières étrangères restants sur la lame doivent être enlevés jusqu'à ce que le couteau de coupe s'arrête complètement.   Le coupe-aliments à ultrasons est un appareil de cuisine qui utilise des vibrations ultrasoniques pour couper divers types d'aliments. En ce qui concerne l'attention de l'utilisateur, la découpeuse à ultrasons nécessite généralement un certain niveau de prudence et d'attention pendant le fonctionnement.comme des coupes propres sans écraser ou déchirer la nourriture, il est également nécessaire de le manipuler correctement pour assurer la sécurité. Voici quelques points à prendre en considération en ce qui concerne l'attention de l'utilisateur lors de l'utilisation d'un coupe-aliments à ultrasons: Familiarisez-vous avec l'appareil: Avant d'utiliser le coupe-aliments à ultrasons, il est important de lire attentivement le manuel d'utilisation et de comprendre le fonctionnement de l'appareil.Faites attention aux précautions de sécurité, les instructions d'utilisation et les types d'aliments recommandés pour la découpe. Précautions de sécurité: suivez les directives de sécurité fournies par le fabricant.et garder les doigts ou d' autres parties du corps à l' écart de la zone de coupe. Concentrez-vous sur la tâche: lorsque vous utilisez la découpeuse à ultrasons, gardez votre attention sur la tâche à accomplir. Préparation des aliments: préparer correctement les aliments avant d'essayer de les couper à l'aide de la découpeuse à ultrasons.et correctement placés sur la surface de coupe pour éviter tout mouvement inattendu pendant la coupe. Nettoyage et entretien: nettoyer et entretenir régulièrement la découpeuse à ultrasons selon les instructions du fabricant.s'assurer que la lame est en bon état, et le stockage correct de l'appareil. N'oubliez pas que l'attention de l'utilisateur est cruciale pour utiliser tout appareil de cuisine, y compris la coupe à ultrasons.Faites toujours de la sécurité votre priorité et suivez les directives recommandées pour assurer une expérience de coupe positive et sûre.

Vous connaissez la buse à pulvérisation à ultrasons? C'est quoi la buse à pulvérisation à ultrasons? Une buse de pulvérisation par ultrasons est un dispositif qui utilise des vibrations ultrasoniques pour créer un brouillard fin ou un pulvérisation de liquide.Il est constitué d'un transducteur piézoélectrique qui convertit l'énergie électrique en vibrations mécaniques.Ces vibrations sont ensuite transférées dans un liquide, généralement par une buse ou une plaque d'atomisation, provoquant la rupture du liquide en petites gouttelettes. Appareils de détection des déchetssont un type deUne buse de pulvérisationqui utilisent des fréquences élevéesles vibrationsProduit parPiézoélectriquetransducteurs agissant sur la pointe de la buse qui créentondes capillairesUne fois que leAmplitudedes ondes capillaires atteint une hauteur critique (en raison du niveau de puissance fourni par le générateur),Ils deviennent trop grands pour se soutenir et de minuscules gouttelettes tombent de l' extrémité de chaque vague résultant enl'atomisation.Les principaux facteurs influençant la taille initiale des gouttelettes produites sont:fréquencede vibration,tension de surface, etviscositéLes fréquences sont généralement dans la gamme de 20 à 180 kHz, au-delà de la portée de l'ouïe humaine, où les fréquences les plus élevées produisent la plus petite taille de goutte. Quels sont les avantages de la buse de pulvérisation à ultrasons? Les buses à pulvérisation à ultrasons présentent plusieurs avantages par rapport aux buses à pulvérisation traditionnelles: elles peuvent produire un motif de pulvérisation plus uniforme avec des gouttelettes de plus petite taille,qui peut être bénéfique pour des applications telles que le revêtementLes petites gouttelettes permettent également une meilleure couverture de surface et une meilleure pénétration dans les matériaux poreux. En outre, les buses à pulvérisation à ultrasons sont souvent plus efficaces dans leur utilisation du liquide par rapport aux buses conventionnelles, car elles nécessitent des débits de liquide inférieurs pour atteindre la couverture de pulvérisation souhaitée.Cela peut entraîner des économies de coûts et une réduction des déchets. Dans l'ensemble, les buses à pulvérisation par ultrasons offrent un contrôle précis et efficace des pulvérisations, ce qui les rend adaptées à diverses applications industrielles, médicales et de recherche. Quelle est l'application de la buse de pulvérisation à ultrasons? Les buses à pulvérisation à ultrasons ont un large éventail d'applications dans diverses industries. Couche et peinture:Les buses à pulvérisation à ultrasons sont utilisées pour un revêtement précis et uniforme des surfaces.peintures, adhésifs et lubrifiants. Fabrication de semi-conducteurs:Les buses à pulvérisation à ultrasons sont utilisées dans les processus de fabrication de semi-conducteurs pour le dépôt précis de photorésistants, de revêtements diélectriques et d'autres films minces.Ils offrent un meilleur contrôle et une meilleure couverture par rapport aux méthodes traditionnelles de revêtement par rotation. Applications pharmaceutiques et médicales:Les buses de pulvérisation à ultrasons sont utilisées dans les industries pharmaceutique et médicale pour les systèmes de livraison de médicaments, le revêtement des dispositifs médicaux et la création de formulations inhalables ou transdermiques.Ils peuvent produire de fines gouttelettes pour une administration ciblée et contrôlée des médicaments. Industrie alimentaire et des boissons:Les buses à pulvérisation à ultrasons trouvent une application dans l'industrie alimentaire et des boissons pour l'arôme, le revêtement et la conservation des produits alimentaires.et revêtements sur produits de boulangerie, confiserie et viande. Agriculture: les buses à pulvérisation à ultrasons sont utilisées dans l'agriculture de précision pour l'application de pesticides et d'engrais.réduction des déchets et amélioration de l'efficacité. Imprimantes et imprimantes 3D:Les buses à pulvérisation à ultrasons peuvent être utilisées dans les imprimantes à jet d'encre pour l'impression haute résolution et le placement précis des gouttelettes. Piles à combustible:Les buses à pulvérisation à ultrasons sont utilisées dans la fabrication de piles à combustible pour le dépôt précis des couches de catalyseurs et des électrolytes, améliorant ainsi les performances et l'efficacité des systèmes de piles à combustible. Nanotechnologie et recherche: les buses à pulvérisation à ultrasons sont utilisées dans les laboratoires de recherche pour diverses applications, notamment la synthèse de nanoparticules, les modifications de surface et le dépôt de films minces..  

Quelle est la différence entre la découpe par ultrasons et la découpe laser?   Aujourd'hui, dans l'industrie de la découpe, la découpe au laser et la découpe par ultrasons sont des méthodes de coupe relativement avancées et de haute technologie.Il y a de grandes différences dans les principes.Nous allons donc parler aujourd'hui de la différence entre la découpe au laser et à ultrasons. Les principes sont différents. (1) Principe de coupe au laserLe principe de la découpe laser: la découpe laser utilise un faisceau laser concentré à haute densité de puissance pour irradier la pièce, provoquant la fusion rapide du matériau irradié, la vaporisation,éliminer ou atteindre le point d'allumage. Dans le même temps, le matériau fondu est soufflé par un coaxiale de flux d'air à grande vitesse avec le faisceau, atteignant ainsi la découpe de la pièce.(2) Principe de la découpe par ultrasonsLorsque la technologie ultrasonique est utilisée pour couper, the back-and-forth vibration generated by the ultrasonic vibrator installed behind the spindle is transmitted to the outer circumferential part of the grinding wheel blade through the spindle and the base of the grinding wheel bladeCette méthode de conversion des vibrations permet d'obtenir la direction de vibration idéale requise pour le traitement par ultrasons.L'énergie de vibration mécanique générée par le générateur ultrasonique dépasse 20 000 vibrations de lame par seconde, ce qui chauffe et fait fondre localement le matériau à découper,provoquant la rupture rapide des chaînes moléculaires pour atteindre l'objectif de couper la matièrePar conséquent, la découpe par ultrasons ne nécessite pas une lame particulièrement tranchante ni beaucoup de pression, et ne provoque pas de fissuration ou d'endommagement du matériau à découper.en raison de la vibration ultrasonique de la lame de coupe, le frottement est faible, en réduisant le matériau n'est pas facile à coller à la lame.ou où il est inconfortable d'ajouter de la pression pour réduire les objets. Différentes caractéristiques (1) Caractéristiques de la découpe au laserEn tant que nouvelle méthode de traitement, le traitement au laser a progressivement été largement utilisé dans les industries du cuir, du textile et de l'habillement en raison de ses avantages de traitement précis, de traitement rapide, de traitement rapide et de traitement rapide.fonctionnement simpleComparées aux méthodes de découpe traditionnelles, les machines de découpe laser sont non seulement moins chères et moins coûteuses.Et parce que le traitement au laser ne met aucune pression mécanique sur la pièce à usiner, l'effet, la précision et la vitesse de coupe des produits coupés sont très bons. Il a également les avantages d'un fonctionnement et d'une maintenance sûrs.Les bords des tissus non tissés sans poussière coupés par la machine laser ne deviendront pas jaunesIls ne se déformeront ni ne durciront, et auront des dimensions cohérentes et précises.ils sont très efficaces et rentables. Les graphismes conçus par ordinateur peuvent couper des dentelles de n'importe quelle forme et taille.Les utilisateurs peuvent réaliser la sortie de gravure laser tant qu'ils conçoivent sur l'ordinateur et peuvent changer la gravure à tout momentIls peuvent concevoir et produire des produits en même temps.(2) Caractéristiques de la découpe par ultrasonsLa découpe par ultrasons présente les avantages d'une incision lisse et fiable, d'une coupe précise des bords, d'une déformation, d'une déformation des bords, d'une fluffation, d'une ficelle et de rides.La "machine de découpe laser" évitable présente des défauts tels que des bords de coupe rugueuxCependant, l'automatisation des machines de découpe par ultrasons est actuellement plus difficile que celle des machines de découpe laser.donc l'efficacité de la découpe au laser est actuellement supérieure à celle de la découpe par ultrasons. Différentes applications Zones d'application de la découpe au laser Machines-outils, machines d'ingénierie, fabrication d'interrupteurs électriques, fabrication d'ascenseurs, machines à céréales, machines textiles, fabrication de motos, machines agricoles et forestièresmachines et appareils alimentaires, automobiles spéciales, fabrication de machines pétrolières, équipement de protection de l'environnement, fabrication d'appareils ménagers,Fabrication de tôles d'acier au silicium pour moteur et autres machines industrie de transformation. champs d'application ultrasoniques Un autre grand avantage de la découpe par ultrasons est qu'elle produit un effet de fusion au point de découpe pendant la coupe.La zone de coupe est parfaitement scellée sur les bords pour éviter que le tissu du matériau coupé ne se desserre (comme le clignotement des matières textiles)Les utilisations des machines de découpe par ultrasons peuvent également être étendues, telles que le creusement de trous, la pelletage, le grattage de peinture, la gravure, la découpe, etc.1. découpe de portes en plastique et en thermoplastique et découpe sous pression.2Pour la découpe des non-tissés ou des tissus, la découpe des textiles, des dentelles de vêtements, la découpe des tissus.3- résine artificielle, coupe de caoutchouc, coupe de caoutchouc brut, coupe de caoutchouc mou.4- Coupe de bandes et de films de différents types.5- coupe de papier, coupe de l'imprimerie, cartes de circuits imprimés, marques.6Coupez les aliments et les plantes, comme la viande congelée, les bonbons, le chocolat.7Pour PVC, caoutchouc, cuir, plastique, carton, acrylique, polypropylène, etc.8. Coupe de tissus de vêtements9. découpe des matériaux d'emballage10. Tires coupés et tissus de noircissement11. Coupe dans l'industrie automobile

Qu'est-ce que la dispersion par ultrasons du graphène?La dispersion par ultrasons du graphène fait référence à un processus qui utilise des ondes ultrasoniques pour disperser les particules de graphène dans un milieu liquide.Le graphène est une seule couche d'atomes de carbone disposés dans un réseau hexagonal.Le graphène est un matériau qui possède des propriétés remarquables telles qu'une conductivité élevée, une résistance et une souplesse.qui peuvent limiter son utilisation effective dans diverses applications. Le processus de dispersion par ultrasons consiste à utiliser des ondes ultrasoniques pour décomposer ces agglomérats et disperser le graphène uniformément dans un liquide, généralement un solvant.Les ondes ultrasoniques créent des ondes de pression à haute fréquence qui génèrent des bulles de cavitation dans le liquideLorsque ces bulles s'effondrent, elles créent des forces locales intenses qui aident à briser les graphènes, conduisant à une dispersion plus uniforme dans le liquide. Cette méthode est couramment utilisée pour améliorer la stabilité et l'homogénéité des dispersions de graphène, ce qui facilite l'incorporation du graphène dans divers matériaux, tels que les composites, les revêtements,ou encresLa dispersion résultante peut être utilisée dans des applications allant de l'électronique et du stockage d'énergie aux dispositifs et capteurs biomédicaux.Le procédé de dispersion par ultrasons du graphène contribue à améliorer les performances et la fonctionnalité des matériaux incorporant du graphène.   Pourquoi utiliser une machine à ultrasons pour disperser le graphène?L'utilisation d'une machine à ultrasons pour la dispersion du graphène présente plusieurs avantages: Amélioration de la qualité de dispersion:Les ondes ultrasoniques assurent une dispersion efficace et uniforme des particules de graphène, ce qui se traduit par une répartition plus homogène du graphène dans le milieu liquide,réduire l'agglomération et assurer une meilleure qualité globale. Réduction de l'agglomération:Le graphène a tendance à former des agglomérats ou des grappes, ce qui peut affecter ses propriétés et sa fonctionnalité.conduisant à une meilleure stabilité et empêchant la formation de grands amas. Surfaces plus larges:La dispersion ultrasonique augmente la surface des feuilles de graphène, ce qui est bénéfique pour les applications où une plus grande surface est souhaitée, comme dans les dispositifs de stockage d'énergie ou les catalyseurs,car il améliore les performances du matériau. Propriétés améliorées du matériau:La dispersion uniforme obtenue par ultrasons peut améliorer les propriétés mécaniques, électriques et thermiques des matériaux contenant du graphène.Ceci est crucial pour des applications comme les composites, revêtements et encres. Efficacité du processus:La dispersion par ultrasons est un procédé relativement rapide et efficace, qui permet de produire du graphène bien dispersé en un temps plus court que les autres méthodes de dispersion.en faisant un choix pratique pour la fabrication à grande échelle. La polyvalence:La dispersion ultrasonique est applicable à divers milieux liquides et solvants, offrant une flexibilité en termes de types de solutions et de matériaux pouvant être utilisés dans le processus de dispersion. Évolutivité:Le procédé de dispersion ultrasonique est évolutif, ce qui le rend adapté à la recherche à l'échelle du laboratoire et à la production à l'échelle industrielle.Cette évolutivité est importante pour passer de la recherche et du développement à la fabrication à grande échelle. En général, the advantages of using an ultrasonic machine for graphene dispersion contribute to the improvement of graphene-based materials' performance and facilitate their integration into a wide range of applications. Vous avez le client de la dispersion de graphène? Oui, bien sûr. Nous avons déjà vendu cette machine à différents clients. Non seulement pour les tests de laboratoire, mais aussi pour l'usage industriel. Pour le processeur de circulation. Voici les commentaires de notre client:   Comment la machine à ultrasons améliore-t-elle la qualité de dispersion? Les machines à ultrasons améliorent la qualité de dispersion du graphène grâce à un procédé appelé ultrasonification. Effect de cavitation:Les ondes ultrasoniques créent des ondes de pression à haute fréquence dans le milieu liquide, ce qui entraîne la formation de bulles microscopiques dans le liquide, un phénomène appelé cavitation. L'effondrement de la bulle:Les bulles de cavitation générées lors de l'ultrasonisation subissent une expansion et un effondrement rapides. Forces de cisaillement:L'effondrement des bulles de cavitation près des agglomérats de graphène génère des forces de cisaillement intenses. Dispersion homogène:Les forces de cisaillement et les variations de pression induites par les ultrasons entraînent la séparation et la dispersion des feuilles de graphène dans le liquide.Ce procédé décompose les grands grappes et assure une répartition plus uniforme du graphène dans tout le milieu.. Prévention de la réagglomération:Comme les particules de graphène dispersées sont soumises aux ondes ultrasoniques, le processus aide à prévenir la regroupement des particules.L'échographie continue maintient une dispersion stable en inhibant la formation de grands amas. Surfaces plus larges:L'action mécanique lors de l'ultrasonification augmente la surface des feuilles de graphène.Cette augmentation de la surface peut être bénéfique dans les applications où un rapport surface/volume plus élevé est souhaitable., comme dans les catalyseurs ou les dispositifs de stockage d'énergie. Efficacité et rapidité:L'ultrasonification est un processus relativement rapide, permettant une dispersion efficace en peu de temps.Cette efficacité est cruciale pour les applications industrielles où de grandes quantités de graphène dispersé sont nécessaires. Personnalisation:Les machines à ultrasons permettent souvent de contrôler des paramètres tels que l'intensité, la durée et la fréquence.Cela permet aux utilisateurs de personnaliser le processus de dispersion en fonction des propriétés spécifiques du graphène et des exigences de l'application.   En résumé, les machines à ultrasons améliorent la qualité de dispersion en tirant parti de l'effet de cavitation et en générant des forces de cisaillement intenses qui décomposent les agglomérats de graphène.Il en résulte une dispersion plus homogène et stable., contribuant à l'amélioration des propriétés et des performances des matériaux dans diverses applications.

Vous comprenez?Traitement par choc par ultrasons?   Impact mécanique à haute fréquence(HFMI), également appeléTraitement par choc par ultrasons(L'UIT ), est un traitement d'impact de soudure à haute fréquence conçu pour améliorer la résistance à la fatigue des structures soudés. Dans la plupart des applications industrielles, ce processus est également connu sous le nom de dépollution par ultrasons (UP).. Il s'agit d'un traitement mécanique à froid qui consiste à frapper l'orteil de la soudure avec une aiguille pour créer un élargissement de son rayon et introduire des contraintes de compression résiduelles.       En général, le système UP de base montré pourrait être utilisé pour le traitement des pieds ou des soudes de soudure et des surfaces plus grandes si nécessaire.           Les grévistes en mouvement libre L'équipement UP est basé sur des solutions techniques connues depuis les années 40 du siècle dernier, à savoir l'utilisation de têtes de travail avec des frappeurs librement mobiles pour le fraisage du marteau.un certain nombre d'outils différents basés sur l'utilisation de frappeurs librement mobiles ont été développés pour le traitement des impacts des matériaux et des éléments soudés à l'aide d'équipements pneumatiques et ultrasoniquesLe traitement d'impact le plus efficace est assuré lorsque les frappeurs ne sont pas connectés à l'extrémité de l'actionneur mais peuvent se déplacer librement entre l'actionneur et le matériau traité.Les outils pour le traitement d'impact des matériaux et des éléments soudés avec les frappeurs librement mobiles qui sont montés dans un support sont montrés.Dans le cas des éléments intermédiaires, une force de seulement 30 à 50 N est nécessaire pour le traitement des matériaux. Vue de section à travers des outils à frappeurs librement déplaçables pour le traitement des chocs de surface.   Elleprésente un ensemble standard de têtes de travail faciles à remplacer avec des frappeurs librement mobiles pour différentes applications de UP.   Un ensemble de têtes de travail interchangeables pour l'UP   Au cours du traitement par ultrasons, le frappeur oscille dans le petit espace entre l'extrémité du transducteur ultrasonique et l'échantillon traité, impactant la zone traitée.Ce type de mouvements/impacts à haute fréquence en combinaison avec des oscillations à haute fréquence induites dans le matériau traité est généralement appelé l'impact ultrasonique.     Technologie et équipement pourÉclairage par ultrasons Le transducteur à ultrasons oscille à une fréquence élevée, avec 20-30 kHz étant typique.Quelle que soit la technologie utilisée, l'extrémité de sortie du transducteur oscillera, généralement avec une amplitude de 20 mm.la pointe du transducteur aura un impact sur les frappeurs à différents stades du cycle d'oscillation. Les frappeurs auront, à leur tour, un impact sur la surface traitée.répété des centaines à des milliers de fois par seconde, en combinaison avec l'oscillation à haute fréquence induite dans le matériau traité, entraînent un certain nombre d'effets bénéfiques de l'UP. Le UP est un moyen efficace de soulager les contraintes résiduelles de traction nocives et d'introduire des contraintes résiduelles de compression bénéfiques dans les couches de surface des pièces et des éléments soudés. Dans l'amélioration de la fatigue, l'effet bénéfique est principalement obtenu par l'introduction des contraintes résiduelles de compression dans les couches de surface des métaux et des alliages,diminution de la concentration de contraintes dans les zones de soudage et amélioration des propriétés mécaniques de la couche de surface du matériau.   Applications industrielles de l'étain L'UP pourrait être appliquée efficacement pour améliorer la durée de vie par fatigue lors de la fabrication, de la réhabilitation et de la réparation d'éléments et de structures soudés.La technologie et l'équipement UP ont été appliqués avec succès dans différents projets industriels pour la réhabilitation et la réparation des pièces et des éléments soudésLes secteurs ou industries où la mise en œuvre a été réussie comprennent: les ponts ferroviaires et routiers, les équipements de construction, la construction navale, les mines, l'automobile et l'aérospatiale.

Comment employer l'optimisation de paramètre du marché des changes ANSYS et la conception de probabilité du klaxon de soudure ultrasonore     Préface Avec le développement de la technologie ultrasonique, son application est de plus en plus étendue, elle peut être employée pour nettoyer les particules de saleté minuscules, et elle peut également être employée pour le métal ou le plastique de soudure. Particulièrement dans les produits en plastique d'aujourd'hui, la soudure ultrasonore est en grande partie employée, parce que la structure de vis est omise, l'aspect peut être plus parfaite, et la fonction de l'imperméabilisation et de dustproofing est également fournie. La conception du klaxon en plastique de soudure a un impact important sur la qualité et la capacité de production finales de soudure. Dans la production de nouveaux mètres électriques, des ondes ultrasoniques sont employées pour fondre les visages supérieurs et inférieurs ensemble. Cependant, pendant l'utilisation, on le constate que quelques klaxons sont installés sur la machine et fendus et d'autres échecs se produisent dans une courte période. Un certain klaxon de soudure le taux de défaut est haut. Les divers défauts ont eu un impact considérable sur la production. Selon la compréhension, les fournisseurs d'équipement ont des capacités de conception limitée pour le klaxon, et souvent par des réparations répétées pour réaliser des indicateurs de conception. Par conséquent, il est nécessaire d'employer nos propres avantages technologiques pour développer le klaxon durable et une méthode de conception raisonnable. Principe en plastique ultrasonique de la soudure 2 La soudure en plastique ultrasonique est une méthode de transformation qui utilise la combinaison du thermoplastique dans la vibration obligatoire à haute fréquence, et les surfaces de soudure frottent les uns contre les autres pour produire la fonte à hautes températures locale. Afin de réaliser de bons résultats de soudure ultrasonore, l'équipement, les matériaux et les paramètres de processus sont exigés. Ce qui suit est une brève introduction à son principe. 2,1 système en plastique ultrasonique de soudure Le schéma 1 est une vue schématique d'un système de soudure. L'énergie électrique est passée par le générateur de signaux et l'amplificateur de puissance pour produire un signal électrique alternatif de l'ultrason (> 20 kilohertz) qui est appliqué au transducteur (en céramique piézoélectrique). Par le transducteur, l'énergie électrique devient l'énergie de la vibration mécanique, et l'amplitude de la vibration mécanique est ajustée par le klaxon sur l'amplitude fonctionnante appropriée, et uniformément puis transmise au matériel en contact avec elle par le klaxon. Les surfaces de contact des deux matériaux de soudure sont soumises à la vibration obligatoire à haute fréquence, et la chaleur de frottement produit de la fonte à hautes températures locale. Après refroidissement, les matériaux sont combinés pour réaliser la soudure.   Dans un système de soudure, la source de signal est une pièce de circuit qui contient un circuit d'amplificateur de puissance dont stabilité de fréquence et la capacité d'entraînement affectent la représentation de la machine. Le matériel est un thermoplastique, et la conception de la surface commune doit considérer comment produire rapidement de la chaleur et du dock. Des transducteurs, les klaxons et les klaxons peuvent tout être considérés les structures mécaniques pour l'analyse facile de l'accouplement de leurs vibrations. Dans la soudure en plastique, la vibration mécanique est transmise sous forme de vagues longitudinales. Comment transférer effectivement l'énergie et ajuster l'amplitude est la question principale de la conception. 2.2horn Le klaxon sert d'interface de contact entre la machine de soudure ultrasonore et le matériel. Sa fonction principale est de transmettre la vibration mécanique longitudinale outputted par le variator également et efficacement au matériel. La matière employée est habituellement l'alliage d'aluminium de haute qualité ou même l'alliage de titane. Puisque la conception des matières plastiques change beaucoup, l'aspect est très différent, et le klaxon doit changer en conséquence. La forme de la surface de fonctionnement devrait être bien assortie avec le matériel, pour pour ne pas endommager le plastique en vibrant ; en même temps, la fréquence solide de vibration longitudinale de premier ordre devrait être coordonnée avec la fréquence de sortie de la machine de soudure, autrement l'énergie de vibration sera consommée intérieurement. Quand le klaxon vibre, la concentration de contrainte locale se produit. Comment optimiser ces structures locales est également une considération de conception. Cet article explore comment appliquer le klaxon de conception d'ANSYS pour optimiser des paramètres de conception et des tolérances de fabrication.   conception de soudure du klaxon 3 Comme cité précédemment, la conception du klaxon de soudure est tout à fait importante. Il y a beaucoup de fournisseurs ultrasoniques d'équipement en Chine qui produisent leurs propres klaxons de soudure, mais une partie considérable de eux sont des imitations, et alors ils constamment équilibrent et examinent. Par cette méthode répétée d'ajustement, la coordination de la fréquence de klaxon et d'équipement est réalisée. En ce document, la méthode d'élément fini peut être employée pour déterminer la fréquence en concevant le klaxon. Le résultat d'essai de klaxon et l'erreur de fréquence de conception sont seulement 1%. En même temps, ce document présente le concept de DFSS (conception pour six sigmas) pour optimiser et la conception robuste du klaxon. Le concept de la conception 6-Sigma est de rassembler entièrement la voix du consommateur dans le processus de conception pour la conception visée ; et pré-considération des déviations possibles dans le processus de fabrication pour s'assurer que la qualité du produit fini est distribuée dans un niveau raisonnable. Le processus de conception est montré sur le schéma 2. à partir du développement des indicateurs de conception, la structure et des dimensions du klaxon sont au commencement conçues selon l'expérience existante. Le modèle paramétrique est établi dans ANSYS, et alors le modèle est déterminé par la méthode de conception d'expérience de simulation (DAINE). Les paramètres importants, selon les conditions robustes, déterminent la valeur, et puis emploient la méthode de sous-problème pour optimiser d'autres paramètres. Prenant en considération l'influence des matériaux et des paramètres environnementaux pendant la fabrication et l'utilisation du klaxon, elle a été également conçue avec des tolérances pour répondre aux exigences du coût de fabrication. En conclusion, la conception de fabrication, d'essai et de théorie d'essai et erreur réelle, pour rencontrer les indicateurs de conception qui sont livrés. L'introduction détaillée étape-par-étape suivante. 3,1 conception géométrique de forme (établissant un modèle paramétrique) Concevant le klaxon de soudure d'abord détermine sa forme et structure géométriques approximatives et établit un modèle paramétrique pour l'analyse suivante. Le schéma 3 a) est la conception du klaxon de soudure le plus commun, en lequel un certain nombre de cannelures en U sont ouvertes en direction de la vibration sur un matériel approximativement de cuboïde. Les dimensions hors-tout sont les longueurs des directions de X, de Y, et de Z, et les dimensions de partie latérale X et Y sont généralement comparables à la taille de l'objet étant soudé. La longueur de Z est égale à la demi-longueur d'onde de l'onde ultrasonique, parce que dans la théorie classique de vibration, la fréquence axiale de premier ordre de l'objet ovale est déterminée par sa longueur, et la longueur à demi onde est exactement assortie avec la fréquence d'onde acoustique. Cette conception a été prolongée. L'utilisation, est salutaire à la diffusion des ondes sonores. Le but de la cannelure en U est de réduire la perte de vibration latérale du klaxon. La position, la taille et le nombre sont déterminés selon la taille globale du klaxon. Il peut voir que dans cette conception, il y a moins paramètres qui peuvent être librement réglés, ainsi nous avons apporté des améliorations sur cette base. Le schéma 3 b) est un klaxon nouvellement conçu qui a un plus de paramètre de taille que la conception traditionnelle : le rayon externe R. d'arc en outre, la cannelure est gravé sur la surface de fonctionnement du klaxon pour coopérer avec la surface de l'objet en plastique, qui est salutaire pour transmettre l'énergie de vibration et pour protéger l'objet contre des dommages. Ce modèle par habitude est paramétriquement modelé dans ANSYS, et puis le prochain plan d'expérience. 3,2 plan d'expérience de DAINE (détermination des paramètres importants) DFSS est créé pour résoudre des problèmes pratiques d'ingénierie. Il ne poursuit pas la perfection, mais est efficace et robuste. Il incarne l'idée de 6-Sigma, capture la contradiction principale, et abandonne « 99,97%", tout en exigeant de la conception d'être tout à fait résistante à la variabilité environnementale. Par conséquent, avant de faire l'optimisation de paramètre de cible, il devrait être examiné d'abord, et la taille qui a une influence importante sur la structure devrait être choisie, et leurs valeurs devraient être déterminées selon le principe de robustesse. 3.2.1 arrangement et DAINE de paramètre de DAINE Les paramètres de conception sont la forme de klaxon et la position de taille de la cannelure en U, etc., un total de huit. Le paramètre de cible est la fréquence axiale de premier ordre de vibration parce qu'il a la plus grande influence sur la soudure, et l'effort concentré par maximum et la différence dans l'amplitude de surface de fonctionnement sont limités comme variables d'état. Basé sur l'expérience, on le suppose que l'effet des paramètres sur les résultats est linéaire, ainsi chaque facteur est seulement placé à deux niveaux, ciel et terre. La liste de paramètres et de noms correspondants est comme suit. La DAINE est exécutée dans ANSYS utilisant le modèle paramétrique précédemment établi. En raison des limitations de logiciel, DAINE de plein-facteur peut seulement employer jusqu'à 7 paramètres, alors que le modèle a 8 paramètres, et l'analyse d'ANSYS des résultats de DAINE n'est pas aussi complet que le logiciel de sigma du professionnel 6, et ne peut pas manipuler l'interaction. Par conséquent, nous employons APDL pour écrire une boucle de DAINE pour calculer et extraire les résultats du programme, et puis pour mettre les données dans Minitab pour l'analyse. 3.2.2 analyse des résultats de DAINE L'analyse de la DAINE de Minitab est montrée sur le schéma 4 et inclut l'analyse factorielle et l'analyse de l'interaction de influence principales. L'analyse factorielle de influence principale est employée pour déterminer quels changements variables de conception ont un plus grand impact sur la variable de cible, indiquant de ce fait ce qui sont des variables importantes de conception. L'interaction entre les facteurs est alors analysée pour déterminer le niveau des facteurs et pour réduire le degré d'accouplement entre les variables de conception. Comparez le degré de changement d'autres facteurs quand un facteur de conception est haut ou bas. Selon l'axiome indépendant, la conception optimale n'est pas couplée entre eux, ainsi choisissez le niveau qui est moins variable. Les résultats d'analyse du klaxon de soudure en ce document sont : les paramètres de conception importants sont le rayon externe d'arc et la largeur de fente du klaxon. Le niveau des deux paramètres est « élevé », c.-à-d., le rayon prend une plus grande valeur dans la DAINE, et la largeur de cannelure prend également une plus grande valeur. Les paramètres importants et leurs valeurs étaient déterminés, et alors plusieurs autres paramètres ont été employés pour optimiser la conception dans ANSYS pour ajuster la fréquence de klaxon pour assortir la fréquence d'opération de la machine de soudure. Le processus d'optimisation est comme suit. 3,3 optimisation de paramètre de cible (fréquence de klaxon) Les arrangements de paramètre de l'optimisation de conception sont semblables à ceux de la DAINE. La différence est que les valeurs de deux paramètres importants ont été déterminées, et les trois autres paramètres sont liés aux propriétés matérielles, qui sont considérées comme le bruit et ne peuvent pas être optimisées. Les trois paramètres demeurants qui peuvent être ajustés sont la position axiale de la fente, la longueur et la largeur de klaxon. L'optimisation emploie la méthode d'approximation de sous-problème dans ANSYS, qui est une méthode très utilisée dans des problèmes d'ingénierie, et le processus spécifique est omis. Il vaut de noter cela utilisant la fréquence pendant que la variable de cible exige une peu de compétence en fonction. Puisqu'il y a beaucoup de paramètres de conception et un large éventail de variation, les modes de vibration du klaxon sont beaucoup dans la plage de fréquence d'intérêt. Si le résultat de l'analyse modale est directement employé, il est difficile de trouver le mode axial de premier ordre, parce que l'interfoliage modal d'ordre peut se produire quand les paramètres changent, c.-à-d., la correspondance ordinale de fréquence naturelle aux changements de mode originaux. Par conséquent, ce document adopte l'analyse modale d'abord, et emploie ensuite la méthode modale de superposition pour obtenir la courbe de réponse en fr3quence. En trouvant la valeur de crête de la courbe de réponse en fr3quence, il peut assurer la fréquence modale correspondante. C'est très important dans le processus d'optimisation automatique, éliminant la nécessité de déterminer manuellement la modalité. Après que l'optimisation soit accomplie, la fréquence fonctionnante de conception du klaxon peut être très proche de la fréquence de cible, et l'erreur est moins que la valeur de tolérance spécifique dans l'optimisation. En ce moment, la conception de klaxon est fondamentalement déterminée, suivi des tolérances de fabrication pour la conception de production. 3,4 conception de tolérance La conception structurelle générale est après tout des paramètres de conception réalisés ont été déterminées, mais pour machiner des problèmes, particulièrement en considérant le coût de production en série, la conception de tolérance est essentielle. Le coût de basse précision est également réduit, mais la capacité de rencontrer la métrique de conception exige des calculs statistiques pour des calculs quantitatifs. Le système de conception de probabilité de PDS dans ANSYS peut mieux analyser les relations entre la tolérance de paramètre de conception et la tolérance de paramètre de cible, et peut produire des fichiers d'édition relatifs complets. 3.4.1 arrangements et calculs de paramètre de PDS Selon l'idée de DFSS, l'analyse de tolérance devrait être exécutée sur des paramètres de conception importants, et d'autres tolérances générales peuvent être déterminées empiriquement. La situation en ce document est tout à fait spéciale, parce que selon la capacité de l'usinage, la tolérance de fabrication des paramètres de dessin géométrique est très petite, et exerce peu d'effet sur la fréquence finale de klaxon ; tandis que les paramètres des matières premières sont considérablement différent dus aux fournisseurs, et le prix des matières premières explique plus de 80% de coûts de traitement de klaxon. Par conséquent, il est nécessaire de placer une gamme raisonnable de tolérance pour les propriétés matérielles. Les propriétés matérielles appropriées ici sont densité, module d'élasticité et vitesse de la propagation d'onde sonore. L'analyse de tolérance emploie la simulation aléatoire de Monte Carlo dans ANSYS pour prélever la méthode latine de Hypercube parce qu'elle peut faire à la distribution des points d'échantillonnage de plus uniforme et raisonnable, et obtient une meilleure corrélation par moins points. Ce document place 30 points. Supposez que les tolérances des trois paramètres matériels sont distribuées selon le gauss, au commencement donné une limite supérieure et inférieure, et alors calculé dans ANSYS.   3.4.2 analyse des résultats de PDS Par le calcul du PDS, les valeurs variables de cible correspondant à 30 points d'échantillonnage sont indiquées. La distribution des variables de cible est inconnue. Les paramètres sont adaptés encore utilisant le logiciel de Minitab, et la fréquence est fondamentalement distribuée selon le de distribution normale. Ceci assure la théorie statistique d'analyse de tolérance. Le calcul de PDS donne une formule convenable de la variable de conception à l'expansion de tolérance de la variable de cible : là où y est la variable de cible, x est la variable de conception, c est le coefficient de corrélation, et I est le nombre variable.   Selon ceci, la tolérance de cible peut être assignée à chaque variable de conception pour accomplir la tâche de la conception de tolérance. 3,5 vérification expérimentale La partie avant est le processus de conception du klaxon entier de soudure. Après l'achèvement, les matières premières sont achetées selon les tolérances matérielles permises par la conception, et alors fournies à la fabrication. La fréquence et l'essai modal sont réalisés après la fabrication est accomplie, et la méthode d'essai employée est la méthode d'essai de tireur isolé la plus simple et la plus efficace. Puisque l'index le plus intéressé est la fréquence modale axiale de premier ordre, le capteur d'accélération est attaché à la surface de fonctionnement, et l'autre extrémité est frappée le long de la direction axiale, et la fréquence réelle du klaxon peut être obtenue par analyse spectrale. Le résultat de simulation de la conception est de 14925 hertz, le résultat d'essai est de 14954 hertz, le pouvoir séparateur d'en fréquence est de 16 hertz, et l'erreur maximum est moins de 1%. Il peut voir que l'exactitude de la simulation finie d'élément dans le calcul modal est très haute. Après dépassement de l'essai expérimental, le klaxon est mis dans la production et l'assemblée sur la machine de soudure ultrasonore. L'état de réaction est bon. Le travail a été stable pour plus que la moitié d'une année, et le taux de qualification de soudure est haut, qui a dépassé la durée de vie de trois mois promise par le fabriquant d'équipement général. Ceci prouve que la conception est réussie, et le processus de fabrication n'a pas été à plusieurs reprises modifié et temps ajusté, d'économie et main d'oeuvre. Conclusion 4 Ce document commence par le principe de la soudure en plastique ultrasonique, saisit profondément le centre technique de la soudure, et propose le concept de construction du nouveau klaxon. Employez alors la fonction puissante de simulation de l'élément fini pour analyser la conception concrètement, et présentez l'idée de la conception 6-Sigma de DFSS, et commandez les paramètres de conception importants par l'analyse de plan d'expérience de DAINE d'ANSYS et de tolérance de PDS pour réaliser la conception robuste. En conclusion, le klaxon a été avec succès fabriqué par le passé, et la conception était raisonnable par l'essai expérimental de fréquence et la vérification de production réelle. Elle montre également que cet ensemble de méthodes de conception est faisable et efficace.