Comment la machine à coudre rotative à ultrasons soude-t-elle le filtre ?

Comment la machine à coudre à ultrasons soude-t-elle le filtre?

Le soudage continu par ultrasons des éléments filtrants en PP est un procédé de soudage des éléments filtrants très efficace.
Principe de fonctionnement: semblable au soudage par ultrasons classique, un générateur à ultrasons génère un signal électrique à haute tension et à haute fréquence,qui est convertie par un transducteur en oscillations mécaniques de même fréquence. Ce signal agit sur la pièce à usiner sous forme d'ondes longitudinales audio-fréquences. Cependant, dans le soudage continu, la pièce à usiner passe continuellement par la zone de soudage,et l'énergie ultrasonique est appliquée en continu à la zone de soudureLa soude se refroidit et se solidifie sous pression, ce qui permet un processus de soudage continu.

Caractéristiques du matériel:
Autonomie élevée: le transport automatisé est généralement utilisé pour permettre le chargement, le soudage et le déchargement continus des éléments filtrants en PP,réduction de l'intervention manuelle et amélioration de l'efficacité de la productionPar exemple, l'équipement de soudage par ultrasons de Telsonic utilise un codeur linéaire pour souder en fonction de la distance ou de la distance absolue.Une interface à écran tactile permet aux utilisateurs d'ajuster les paramètres de soudage tels que le temps, l'énergie et la puissance maximale, et permet également d'input et d'économiser les plans de soudage.
Vitesse de soudage élevée: adapté à la production à grande échelle, il peut souder de grandes quantités d'éléments de filtre PP en peu de temps.Le soudage en un point avec la technologie de soudage par ultrasons à pic acoustique prend seulement 00,5-2 secondes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.
Qualité de soudage stable: en contrôlant avec précision les paramètres de soudage tels que l'amplitude, la fréquence, la pression et le temps de soudage, une qualité de soudage constante est assurée d'une soudure à l'autre,assurer une excellente étanchéité et étanchéité.

Scénarios d'application:
Soudage d'éléments filtrants plissés: utilisé pour le soudage continu et l'étanchéité des coutures longitudinales du matériau de membrane filtrante plissée pour former des éléments filtrants circulaires.Conçus pour la fabrication de filtres en plis de différentes tailles, avec des profondeurs de plis allant jusqu'à 50 mm et des longueurs allant de 250 mm à 1500 mm.
soudage par calandre à plusieurs couches d'éléments filtrants: en fonctionnement continu à grande vitesse, le calandre soude plusieurs couches de matériau en PP pour créer des milieux filtrants multicouches stratifiés,préparation de la production en aval d'éléments filtrants.

Les machines à coudre à ultrasons peuvent être utilisées pour souder des éléments de filtre à boîtes plissées.
Les machines à coudre à ultrasons génèrent de la chaleur par vibration à haute fréquence, provoquant un frottement entre les molécules du matériau de l'élément filtre, ce qui produit l'effet de soudage.Dans la fabrication d'éléments filtrants de soufflets, les machines à coudre à ultrasons soudes et scellent les coutures longitudinales du matériau de membrane de filtre plié, créant un élément de filtre circulaire.Le soudage par ultrasons offre des avantages tels qu'une vitesse de soudage élevée, qualité constante et absence de colle, améliorant l'efficacité de la production et assurant l'étanchéité et la fiabilité de l'élément filtrant.

II. Étape de soudage du noyau: soudage des composants clés de l'élément filtrant par étapes
Le soudage par ultrasons des éléments filtrants au soufflet vise principalement les coutures longitudinales (les coutures où la membrane filtrante est pliée) et les coutures reliant le capuchon et la membrane filtrante.Ces opérations doivent être effectuées séquentiellement pour assurer un joint étancheÉtape 1: positionnement et transport de la membrane du filtre
Placez soigneusement la membrane filtrante pliée sur la table d'alimentation de la machine à coudre à ultrasons.Ajustez les déflecteurs de positionnement (un de chaque côté) pour aligner le bord longitudinal de la membrane du filtre (le bord à souder) avec la ligne médiane de la tête de soudage, avec une déviation n'excédant pas 0,5 mm (pour éviter une déviation de la couture de soudure et une défaillance de l'étanchéité).
Démarrer le dispositif de transport automatique (lorsqu'une machine semi-automatique est utilisée, une assistance manuelle est requise) introduire la membrane filtrante en douceur dans la zone de soudage à la vitesse prédéfinie,s'assurer que les plis de la membrane ne se déplacent ni ne se chevauchent pendant le transportÉtape 2: soudage continu de la couture longitudinale (processus de base)
Lorsque le bord épissé de la membrane filtrante atteint le fond de la tête de soudage, le générateur ultrasonique s'active.Le transducteur convertit le signal électrique à haute fréquence en vibrations mécaniques., qui sont transmises à la tête de soudage par la corne.
La tête de soudage applique une pression et une énergie de vibration prédéfinies au bord épissé de la membrane du filtre, provoquant un frottement moléculaire à l'interface de la membrane pour générer de la chaleur,atteignant rapidement le point de fusion (le point de fusion du PP est d'environ 160-170°C), et le matériau fondu remplit le vide à l'interface.

La membrane filtrante est transportée en continu et la tête de soudage se déplace en synchronisation avec le convoyeur (ou la tête de soudage est fixée pendant le mouvement de la membrane),formant une soudure en bande continue (la largeur de la soudure est généralement de 2 à 5 mm), ajustée en fonction de l'épaisseur de la membrane pour assurer la couverture de l'espace de jonction).

Au cours du processus de soudage, l'état de la soudure est surveillé en temps réel.la machine est immédiatement arrêtée pour vérifier si le positionnement de la membrane filtrante est décalé ou si les paramètres sont correctsSi une rupture de soudage se produit (dommages à la membrane), l'amplitude ou la pression est réduite et la soudure est réexaminée.En fonction de la structure de l'élément filtre)

Si l'élément filtrant du soufflet nécessite des bouchons d'extrémité (tels que des bouchons d'extrémité supérieure et inférieure), après la fin du soudage longitudinal,placer la cartouche à membrane (la structure cylindrique formée par la membrane filtrante soudée) sur le cadre de support et installer les bouchons à chaque extrémité.
Replace the welding head with a suitable end cap (usually a circular or square head to suit the end cap shape) and adjust the equipment parameters (the amplitude can be increased to 60-90μm and the pressure to 0.3-0.6 MPa. Comme le capuchon de l'extrémité est plus épais que la membrane du filtre, une énergie plus élevée est requise).
Alignez le joint de l'extrémité du capuchon et de la membrane filtrante avec la tête de soudage et commencez le soudage.S'assurer qu'il n'y a pas d'espace entre le capuchon et la membrane du filtre pour empêcher la fuite de fluide à travers l'espace dans le capuchon.