Nouvelle application : machine à étamage ultrasonique à haute efficacité, soudure par immersion ultrasonique

Application nouvelle Tinerie par ultrasons à haute efficacité

Qu'est-ce qu'une machine à conserver à ultrasons?

Une machine à conserver par ultrasons est un équipement spécialisé utilisé dans l'industrie de la fabrication d'électronique.qui consiste à revêtir des surfaces métalliques d'une couche d'étainCeci est particulièrement important pour améliorer la soudurabilité et prévenir la corrosion des composants tels que les fils, les connecteurs et les cartes de circuits.

Caractéristiques essentielles des machines à conserver par ultrasons:

Technologie ultrasonique: utilise des ondes sonores à haute fréquence pour créer des bulles de cavitation microscopiques dans un bain liquide, aidant à éliminer les contaminants et améliorant l'adhérence de l'étain.

Efficacité: l'action ultrasonique permet un étainage plus rapide et plus uniforme que les méthodes traditionnelles.

Qualité: produit un revêtement d'étain plus lisse et plus cohérent, ce qui améliore la conductivité électrique et la longévité des composants.

Amiable avec l'environnement: utilise souvent des produits chimiques moins nocifs que les procédés d'étainage classiques, ce qui réduit l'impact environnemental.

Versatilité: Convient pour différents matériaux et formes de composants, ce qui le rend utile dans de multiples applications.

Applications:

Fabrication d'électronique: utilisé pour préparer et revêtir des composants électroniques pour la soudure.
Industrie automobile: conserve des connecteurs et du câblage pour améliorer la fiabilité.
Télécommunications: revêtement des composants pour assurer une transmission efficace du signal.

Dans l'ensemble, les machines d'étainage par ultrasons sont essentielles pour assurer des finitions de surface de haute qualité dans les composants électroniques, contribuant ainsi à une meilleure performance et fiabilité des produits finis.

Les machines à conserve à ultrasons utilisent l'effet de cavitation et les vibrations mécaniques générées par les ultrasons dans le liquide d'étain fondu pour obtenir un traitement de conserve sur la surface métallique.Le processus spécifique est le suivant::
Génération de signaux électriques à haute fréquence: Le générateur à ultrasons génère des signaux électriques à haute fréquence, généralement avec une fréquence d'environ 20-30 kHz.
Amplification et conversion du signal: après que le signal électrique a été amplifié par le haut-parleur, il est transmis au transducteur à ultrasons,qui convertit le signal électrique en vibration mécanique et génère des ondes sonores à haute fréquence.
Peeling de la couche d'oxyde: L'onde sonore est transmise à la tête de travail, qui applique une vibration au liquide d'étain pour générer de minuscules bulles dans le liquide d'étain fondu.Lorsque la pression acoustique atteint une certaine valeurCes effets physiques peuvent détruire et éliminer la couche d'oxyde sur la surface du métal.
Pénétration et adhésion de l'étain liquide: l'énergie de vibration pousse l'étain liquide dans les micropores et les espaces métalliques,de sorte que le liquide d'étain peut mouiller la surface métallique et former une couche d'étain uniforme et ferme sur elle, en éliminant les bulles de soudage et en améliorant l'adhérence et l'étanchéité entre les soudures ou entre l'étain et les soudures.

Quelles industries adoptent actuellement la technologie d'étainage par ultrasons?

Les machines d'étainage par ultrasons, dont les avantages sont l'absence de pollution chimique, un revêtement uniforme, une forte adhérence et une large applicabilité à divers matériaux soudables,sont utilisés dans de nombreux domaines, y compris la fabrication d'électroniqueLa première partie de l'exposé est consacrée à l'expérience de l'industrie automobile, de l'électronique automobile, de l'aérospatiale, de l'énergie industrielle, des nouvelles énergies et du traitement des matériaux spéciaux.

Fabrication électronique:

Connecteurs et bornes: connecteurs de précision, barres de raccordement en cuivre et bornes nécessitant un revêtement uniforme et sans corrosion.

Composants de PCB: étainage localisé des conduits de transformateurs, des conduits d'inducteurs d'anneaux magnétiques et des substrats de dissipateurs de chaleur (tels que les substrats en aluminium) pour améliorer la qualité et la conductivité du soudage.

Pré-traitement de brasage sous vide: fournit une surface propre et soudée pour la métallisation céramique, les barres de bus composites et d'autres produits, assurant un soudage ultérieur fiable.

Moteurs et inducteurs: l'étainage des extrémités de fil de cuivre ou d'aluminium dans les enroulements du moteur facilite le soudage ou le raccordement ultérieur et réduit la résistance au contact.

L'électronique automobile et les nouvelles énergies:

Traitement des fils d'armature: conservation des extrémités de fil de cuivre et d'aluminium, remplacement de la pression à froid, amélioration de la conductivité et de la résistance à la corrosion,et répondant aux exigences actuelles élevées des véhicules à énergie nouvelle.

Fabrication de batteries: le placage en étain des connecteurs de la batterie (plaques de nickel et de cuivre) et des barres de roulement réduit la résistance au contact et améliore l'efficacité et la sécurité de la charge et de la décharge des batteries.

Sensors et contrôleurs: le traitement de différentes lignes de signal et terminaux d'alimentation assure une transmission stable du signal et des connexions fiables.

Industrie aérospatiale et militaire: câblage de haute fiabilité: fourniture de revêtements sans résidus et résistants à la corrosion pour les câbles d'aviation et les terminaux d'équipement d'armes,éviter la corrosion électrochimique ou les problèmes de matière étrangère causés par le flux, et assurant la stabilité de la connexion dans des environnements extrêmes.

Traitement des matériaux spéciaux: prétraitement à l'étain adapté à divers matériaux spéciaux en alliages tels que le titane et les alliages à base de nickel,répondant aux exigences strictes en matière de connexions matérielles dans les produits militaires.

Industrie et électricité: moteurs et équipements électriques: l'étainage des extrémités d'enroulement du moteur facilite la connexion entre les enroulements et les conduites, améliorant la conductivité et les propriétés anti-âge.

Accessoires de câbles: l'étainage des connecteurs de câbles et des tiges conductrices améliore la conductivité et la résistance à la corrosion, prolongeant la durée de vie des équipements électriques.

Armatures électriques: l'étainage de pièces métalliques nécessitant un soudage ou une conductivité améliorés améliore l'efficacité et la sécurité de la transmission d'énergie.

Nouvelles énergies et champs de semi-conducteurs

Cellules solaires: l'élimination des électrodes pour les plaquettes de silicium et les piles à couche mince dans les cellules solaires permet des connexions fiables entre des matériaux différents (tels que le verre en aluminium et la céramique en aluminium),amélioration de l'efficacité de la conversion photoélectrique.

Semi-conducteurs et capteurs: l'étainage des broches des dispositifs semi-conducteurs et des chauffeurs en céramique assure la stabilité de la connexion électrique et les performances de dissipation de chaleur,répondant aux exigences de haute précision de l'industrie des semi-conducteurs.

Applications de matériaux spéciaux

L'aluminium et l'alliage d'aluminium en conserve: les méthodes traditionnelles sont extrêmement difficiles à souder.réalisation d'un placage d'étain de haute qualité sur des pièces en aluminiumLe fil d'aluminium peut être utilisé à la place du fil de cuivre, ce qui permet d'économiser des coûts (environ 80%).

Traitement des métaux difficiles à souder: Convient pour l'étainage des métaux difficiles à souder tels que l'acier inoxydable, le nickel, le molybdène et le titane,résoudre des problèmes tels que la soudure difficile et la mauvaise adhérence du revêtement dans les procédés traditionnels.

Connexions de matériau dissemblables: supporte l'étainage de combinaisons de matériau dissemblables telles que l'aluminium-cuivre, le cuivre-verre et l'aluminium-céramique,faciliter le développement de nouveaux matériaux et produits.

Pouvez-vous expliquer plus en détail le processus d'étainage par ultrasons?

Le procédé d'étainage par ultrasons implique plusieurs étapes clés et utilise la technologie ultrasonique pour améliorer l'étainage des surfaces métalliques.

1. Préparation des composants

Nettoyage: Avant l'étainage, les composants doivent être soigneusement nettoyés pour éliminer les contaminants tels que les huiles, la saleté et l'oxydation.
Inspection: les composants sont inspectés pour détecter les défauts ou les irrégularités susceptibles d'affecter le processus d'étainage.

2. Nettoyage par ultrasons

Bain ultrasonique: Les composants sont immergés dans une solution de nettoyage liquide (souvent à base d'eau) dans un réservoir de nettoyage par ultrasons.
Ondes ultrasoniques: Les ondes sonores à haute fréquence sont générées à l'aide de transducteurs, créant des changements de pression rapides dans le liquide.Cela conduit à la formation et à l'effondrement de bulles microscopiques (cavitation).
Nettoyage efficace: l'action de cavitation élimine efficacement les contaminants de la surface des composants, assurant ainsi un substrat propre pour l'étainage.

3. Processus d' étainage

Bain d'étain: Après le nettoyage, les composants sont transférés dans un bain d'étain contenant de l'étain fondu ou un alliage d'étain.
Application par ultrasons: les ondes ultrasoniques sont appliquées pendant le processus d'étainage.

Amélioration du transfert de chaleur: Les vibrations augmentent le mouvement des particules d'étain, favorisant un meilleur transfert de chaleur et une fusion plus rapide.
Amélioration de l'humidité: les ondes ultrasoniques facilitent l'humidité du substrat par l'étain fondu, assurant ainsi un revêtement uniforme.

Contrôle du temps et de la température: le processus est contrôlé pour un temps et une température optimaux afin d'obtenir l'épaisseur et la qualité souhaitées de la couche d'étain.

4. refroidissement et solidification

Refroidissement: après revêtement, les composants sont retirés du bain de conserve et laissés refroidir.
Inspection du revêtement: l'épaisseur et la qualité du revêtement d'étain sont inspectées pour s'assurer qu'ils répondent aux spécifications.

5. Traitement après étainage

Processus de finition: Des procédés supplémentaires, tels que le polissage ou un nettoyage supplémentaire, peuvent être appliqués pour améliorer la finition de la surface ou préparer les composants pour l'assemblage.
Contrôle de la qualité: Les inspections finales sont effectuées pour s'assurer que les composants répondent à toutes les normes requises avant d'être expédiés pour être utilisés dans la fabrication.

Les avantages de l'étainage par ultrasons

Nettoyage amélioré: L'étape de nettoyage par ultrasons garantit que les surfaces sont exemptes de contaminants, ce qui est essentiel pour l'adhérence et les performances.
Couche uniforme: l'application d'ondes ultrasoniques lors de l'étainage favorise une distribution uniforme de la couche d'étain.
Efficacité: le procédé réduit le temps nécessaire au nettoyage et à l'étainage, ce qui augmente l'efficacité globale de la production.

En résumé, le procédé d'étainage par ultrasons combine des techniques de nettoyage et de revêtement avancées pour produire de haute qualité,composants fiables adaptés à diverses applications dans l'électronique et d'autres industries.