Nouveau système de revêtement de buse à pulvérisation par ultrasons pour les équipements de peinture plastique ultraviolette à biosensors avec composants de base PLC

Nouveau système de revêtement par pulvérisation ultrasonique pour biocapteur

Qu'est-ce qu'une buse de pulvérisation ultrasonique ?

La pulvérisation ultrasonique pour biocapteurs est une technologie clé utilisée dans la fabrication de biocapteurs. Elle utilise les ultrasons pour pulvériser avec précision des revêtements liquides sur la surface du capteur, améliorant ainsi les performances du capteur. Voici une introduction détaillée :
Principe de fonctionnement
La technologie de pulvérisation ultrasonique utilise un transducteur piézoélectrique pour convertir les ondes sonores à haute fréquence en énergie mécanique, atomisant le revêtement liquide en minuscules gouttelettes. Ces gouttelettes sont ensuite appliquées uniformément sur la surface du substrat du biocapteur via un gaz porteur, formant un revêtement ou un film mince.
Avantages techniques
Haute précision et uniformité : des paramètres tels que la taille des gouttelettes, la vitesse de pulvérisation et l'épaisseur du revêtement peuvent être contrôlés avec précision pour garantir une distribution uniforme du revêtement sur la surface du biocapteur, améliorant ainsi la sensibilité et la stabilité du capteur.
Sans colmatage et hautes performances : la pulvérisation ultrasonique disperse uniformément le revêtement, éliminant les problèmes de colmatage qui peuvent survenir avec la pulvérisation traditionnelle. De plus, cette technologie offre un rendement de transmission élevé, réduisant le gaspillage de revêtement et diminuant les coûts de production.
Compatibilité des matériaux : la pulvérisation ultrasonique est compatible avec une variété de substrats et de revêtements, y compris les éléments sensibles et les matériaux des transducteurs couramment utilisés dans les biocapteurs. Elle peut pulvériser uniformément sur des surfaces complexes, répondant aux diverses exigences de performance de revêtement des biocapteurs. Scénarios d'application
Capteurs de détection de protéines : des nanofibres de dioxyde de titane et des nanoparticules d'or sont déposées sur la surface de l'électrode pour améliorer la capacité d'adsorption et l'activité électrochimique des biomolécules, améliorant ainsi la sensibilité et la stabilité de la détection du capteur.
Capteurs enzymatiques : des nanotubes de carbone et des composites polymères sont déposés pour améliorer la stabilité enzymatique et le temps de réponse aux molécules cibles, prolongeant ainsi la durée de vie du capteur.
Capteurs d'ADN : des nanoparticules d'argent et des nanofibres de dioxyde de titane sont déposées pour améliorer la conductivité et l'activité de surface des électrodes du capteur, améliorant ainsi la sensibilité et la spécificité de la détection des séquences d'ADN.
Détecteurs de polluants environnementaux : largement utilisés pour déposer des nanostructures d'oxyde de zinc, ils améliorent la sensibilité et la sélectivité du capteur pour les ions de métaux lourds et les polluants organiques, permettant une surveillance en temps réel des polluants environnementaux.

Quels sont les paramètres de la buse de pulvérisation ?

Avez-vous des photos de la buse de pulvérisation ?

Avantages

Le revêtement ultrasonique des plaquettes de silicium à l'aide d'un équipement de peinture implique plusieurs étapes et principes. Voici un aperçu du processus :

1. Aperçu du revêtement ultrasonique
Le revêtement ultrasonique utilise des ondes sonores à haute fréquence pour atomiser la résine photosensible liquide en fines gouttelettes. Cette technique assure une répartition uniforme du matériau de revêtement sur la surface de la plaquette.

2. Composants de l'équipement
Transducteur ultrasonique : Convertit l'énergie électrique en ondes ultrasonores, qui créent des vibrations dans le liquide.
Buse de pulvérisation : Conçue pour disperser la résine photosensible atomisée sur la plaquette.
Système de contrôle : Gère des paramètres tels que le débit de pulvérisation, la fréquence et l'épaisseur du revêtement.
3. Étapes de préparation
Nettoyage de la plaquette : Assurez-vous que les plaquettes de silicium sont soigneusement nettoyées pour éliminer les contaminants qui pourraient affecter l'adhérence.
Sélection de la résine photosensible : Choisissez le type de résine photosensible approprié en fonction de l'application et des spécifications souhaitées.
4. Processus de revêtement
Configuration : Positionnez la plaquette de silicium en toute sécurité sur la plate-forme de revêtement.
Chargement de la résine photosensible : Remplissez le pistolet pulvérisateur avec le matériau de résine photosensible sélectionné.
Activation ultrasonique : Activez le transducteur ultrasonique pour générer des vibrations à haute fréquence.
Pulvérisation : La buse pulvérise la résine photosensible atomisée sur la plaquette. Les ondes ultrasonores aident à maintenir une taille de gouttelette constante pour un revêtement uniforme.
Paramètres de contrôle : Ajustez les paramètres tels que l'angle de pulvérisation, la distance de la plaquette et la vitesse de revêtement pour obtenir l'épaisseur et l'uniformité souhaitées.
5. Procédures post-revêtement
Séchage : Laissez la plaquette revêtue sécher correctement, soit par évaporation naturelle, soit à l'aide d'une plaque chauffante.
Cuisson : Effectuez une cuisson douce pour éliminer les solvants et améliorer l'adhérence.
Inspection : Vérifiez l'uniformité et les défauts de la plaquette revêtue.
6. Avantages du revêtement ultrasonique
Épaisseur uniforme : Assure un revêtement constant sur toute la surface de la plaquette.
Réduction du gaspillage de matériaux : L'atomisation efficace minimise l'utilisation excessive de résine photosensible.
Applications polyvalentes : Convient à divers matériaux de résine photosensible et tailles de plaquettes.
Conclusion
Le revêtement ultrasonique est une méthode efficace pour appliquer une résine photosensible sur les plaquettes de silicium, améliorant ainsi la précision et l'efficacité dans la fabrication de semi-conducteurs et les domaines connexes.

Comment les buses de pulvérisation ultrasoniques se comparent-elles aux buses de pulvérisation traditionnelles en termes d'efficacité ?
Les buses de pulvérisation ultrasoniques offrent plusieurs avantages par rapport aux buses de pulvérisation traditionnelles en termes d'efficacité. Voici quelques points clés de comparaison :

1. Efficacité d'atomisation : Les buses de pulvérisation ultrasoniques sont très efficaces pour atomiser les liquides en fines gouttelettes. 

2. Réduction de la pulvérisation excessive : Les buses de pulvérisation traditionnelles génèrent souvent une quantité importante de pulvérisation excessive, qui fait référence à la perte de liquide qui n'atteint pas la cible prévue. 

3. Qualité du revêtement : Les buses de pulvérisation ultrasoniques sont particulièrement avantageuses dans les applications où un revêtement de haute qualité est requis. 

4. Économies de matériaux : Grâce à leur atomisation efficace et à la réduction de la pulvérisation excessive, les buses de pulvérisation ultrasoniques peuvent aider à économiser sur les coûts de matériaux. 

5. Polyvalence : Les buses de pulvérisation ultrasoniques peuvent traiter une large gamme de liquides, y compris les solutions à base d'eau, les solvants, les suspensions et les fluides visqueux. 

Il est à noter que les buses de pulvérisation traditionnelles ont leurs propres avantages dans certains scénarios, tels que les applications à haut débit ou les situations où des gouttelettes plus grosses sont souhaitées. Le choix entre les buses de pulvérisation ultrasoniques et les buses de pulvérisation traditionnelles dépend des exigences spécifiques de l'application et du résultat souhaité en termes d'efficacité, de qualité du revêtement et d'économies de matériaux.
Pouvez-vous fournir des exemples d'industries ou d'applications où les buses de pulvérisation ultrasoniques sont couramment utilisées ?

 

Système de pulvérisation ultrasonique
L'équipement de pulvérisation ultrasonique est autonettoyant, ce qui permet d'éviter la pollution de la paroi interne du tube de prélèvement sanguin pendant le processus de pulvérisation, et d'éviter également la contamination de sa propre buse, et peut être pulvérisé et utilisé en cycles. Le système de pulvérisation ultrasonique peut programmer le nombre, la distance, l'épaisseur et d'autres paramètres de pulvérisation, afin d'assurer la précision de l'effet de pulvérisation. L'équipement de pulvérisation ultrasonique peut économiser des matières premières, et le taux d'utilisation des matières premières est aussi élevé que 85 %. Les atomiseurs ultrasoniques industriels peuvent être facilement intégrés dans les chaînes de production existantes pour une pulvérisation efficace avec une production de qualité constante.

En tant que technologie éprouvée industriellement, la pulvérisation ultrasonique a été appliquée avec succès aux chaînes de revêtement de films minces haute performance dans la fabrication d'électronique de précision telles que les semi-conducteurs, les dispositifs de précision, les applications nanotechnologiques, les piles à combustible et les cellules solaires. Lors de la pulvérisation ultrasonique, la taille et la distribution des gouttelettes peuvent être contrôlées avec précision, ce qui donne des particules avec une surface élevée.

Pouvez-vous fournir la vidéo de fonctionnement de la buse de pulvérisation ?