Lieu d'origine:
Chine
Nom de marque:
RPS-SONIC
Certification:
CE
Numéro de modèle:
Le système de contrôle de l'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de l'équipement.
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Machine à mélanger homogénéisateur à ultrasons automatiqueavec moteur à vis Crème lotion cosmétique au lait
C' est quoi, la machine à mélanger à ultrasons?
Les systèmes de mélange par ultrasons sont utilisés pour disperser et broyer les particules, pour émulsifier les phases huileuses et aquatiques,pour dissoudre les matières solides et produire des mélanges homogènes de tout type de matières dans des liquides et des lisières.
Le procédé de mélange ultrasonique implique généralement l'utilisation d'un mélangeur à ultrasons ou d'un sonicateur.qui sont ensuite converties en vibrations mécaniques par un transducteurCes vibrations sont transmises à une sonde ou à une corne, qui est immergée dans le liquide ou le mélange à mélanger.
Les émulsifiants à ultrasons sont de plus en plus utilisés dans l'industrie cosmétique en raison de leur capacité à créer des émulsions stables et à améliorer les formulations des produits.Voici une vue d'ensemble de leurs applications et de leurs avantages:
C'est quoi un émulsifiant à ultrasons?
Un émulsificateur à ultrasons utilise des ondes sonores à haute fréquence pour créer une agitation intense dans un liquide.permettant le mélange uniforme des phases huile et eau, qui est essentiel pour les émulsions.
Applications dans l'industrie cosmétique
Formation des émulsions
Crèmes et lotions: Les émulsifiants à ultrasons sont souvent utilisés pour produire des crèmes et des lotions stables en mélangeant efficacement les phases huile et eau.
Serums: Ils peuvent aider à créer des sérums de haute performance avec des particules fines pour une meilleure absorption.
Stabilité du produit
Stabilité accrue: les fortes forces de cisaillement générées par les ondes ultrasoniques aident à réduire la taille des particules, ce qui conduit à des émulsions plus stables avec une durée de conservation plus longue.
Séparation réduite: cette technologie réduit la probabilité de séparation de phase dans les émulsions.
Incorporation des ingrédients actifs
Meilleure dispersion: Les émulsifiants à ultrasons permettent une répartition uniforme des ingrédients actifs, tels que les vitamines, les huiles et les extraits botaniques, améliorant ainsi leur efficacité.
Nanoémulsions: elles peuvent produire des nanoémulsions, qui améliorent la biodisponibilité des composés actifs.
Préparation des suspensions
Distribution uniforme: Les émulsifiants à ultrasons sont également utilisés pour créer des suspensions uniformes de particules solides dans des formulations liquides, telles que des gommages exfoliants.
Fabrication de produits cosmétiques
Évolutivité: Ces émulsifiants peuvent être étalonnés pour la production à petite échelle et à grande échelle, ce qui les rend adaptés à divers besoins de fabrication.
Les avantages des émulsifiants à ultrasons
Efficacité: le processus d'émulsification peut être plus rapide que les méthodes traditionnelles, ce qui permet d'économiser du temps dans la production.
Qualité: Les produits ont généralement une meilleure texture et stabilité.
Économie d'énergie: l'émulsification par ultrasons nécessite souvent moins d'énergie que le mélange mécanique conventionnel.
Les considérations
Coût de l'équipement: L'investissement initial dans l'équipement à ultrasons peut être élevé, mais les avantages peuvent l'emporter sur les coûts à long terme.
Expertise en matière de formulation: une bonne connaissance de la formulation est essentielle pour obtenir les caractéristiques souhaitées du produit.
Conclusion
Les émulsifiants à ultrasons sont un outil précieux dans l'industrie cosmétique, offrant des méthodes efficaces et efficaces pour créer desémulsions de haute qualité et amélioration des performances globales des produits cosmétiquesLeur capacité à améliorer la stabilité de la formulation et l'efficacité des ingrédients les rend de plus en plus populaires parmi les fabricants.
Paramètre:
| Nom de l'article | le nombre de personnes concernées | Le son-20-2000 | le numéro de série | le son-15-3000 |
| Fréquence | 20khz ± 0.5 | 20khz ± 0.5 | 20khz ± 0.5 | 15khz ± 0.5 |
| Le pouvoir | 1000 watts | 2000 watts | 3 000 watts | 3 000 watts |
| Voltage | 110 ou 220 V | |||
| Température maximale | 300°C | |||
| Pression maximale | 35 MPa | |||
| Intensité du son | 20 W/cm2 | 40 W/cm2 | 60 W/cm2 | 60 W/cm2 |
| Capacité | 10 L/min | 15 L/min | 20 L/min | 20 L/min |
| Matériau de la sonde | Titane | |||
Quels sont les niveaux de puissance typiques utilisés dans les homogénéiseurs à ultrasons pour différentes applications?
Les niveaux de puissance utilisés dans les homogénéisateurs ultrasoniques peuvent varier considérablement en fonction de l'application spécifique et du volume de l'échantillon traité.Voici quelques niveaux de puissance typiques pour diverses applications:
1Applications en laboratoire:
Émulsification ou perturbation à petite échelle: Niveau de puissance: 50 à 200 watts Volume: Généralement utilisé pour des échantillons allant de quelques millilitres à quelques litres.
2Applications pharmaceutiques
Lyses cellulaires et formulation de médicaments: Niveau de puissance: 100 à 500 watts Volume: Généralement utilisé pour les lots de 1 litre à 10 litres, selon les exigences de la formulation.
3Industrie alimentaire et des boissons
Émulsification et homogénéisation: Puissance: 200 à 1 000 watts Volume: Capable de traiter des lots de 1 litre à plusieurs centaines de litres pour une production à grande échelle.
4. Applications cosmétiques
Crèmes et lotions émulsifiantes: Puissance: 100 à 1 000 watts Volume: Généralement utilisé en petits lots de 1 à 10 litres.
5Synthèse des nanoparticules
Dispersion des nanoparticules dans des solutions: Niveau de puissance: 200 à 1 000 watts Volume: souvent utilisé pour la production à petite échelle, environ 100 millilitres à 5 litres.
6Applications industrielles
Processus à grande échelle: Niveau de puissance: 1 000 à 5 000 watts (ou plus pour les systèmes très grands) Volume: Convient pour des lots de dizaines à des centaines de litres ou plus, selon la conception du système.
Résumé
Faible puissance (50-200 watts): Applications de laboratoire à petite échelle.
Puissance moyenne (200-1000 watts): Applications dans les aliments, les cosmétiques et certaines pharmacies.
Puissance élevée (1 000 watts et plus): Applications industrielles nécessitant de grands volumes.
Pouvez-vous expliquer la différence entre l'homogénéisation et l'émulsification?
L'homogénéisation et l'émulsification sont deux procédés utilisés pour mélanger des substances, mais ils servent à des fins différentes et impliquent des mécanismes distincts.
Homogénéisation
Définition: L'homogénéisation est le processus de formation d'un mélange uniforme en décomposant des particules plus grandes en particules plus petites et plus uniformément réparties.
Objectif: L'objectif principal est d'obtenir une texture cohérente et d'éviter la séparation des composants.
Mécanisme: Lors de l'homogénéisation, un mélange est soumis à une pression élevée ou à des forces mécaniques, qui décomposent les particules et réduisent leur taille.Il en résulte une dispersion uniforme des particules solides ou des gouttelettes dans tout le liquide.
Applications: Utilisé dans les produits laitiers (comme le lait), les sauces et les crèmes pour assurer une texture lisse.
Émulsification
Définition: L'émulsification est le processus de mélange de deux liquides immiscibles (généralement de l'huile et de l'eau) pour former une émulsion stable.
Objectif: L'objectif principal est de combiner les phases huile et eau en un mélange stable où un liquide est dispersé dans l'autre.et autres préparations émulsionnées.
Mécanisme: L'émulsification consiste à utiliser des émulsifiants (surfactants) qui réduisent la tension de surface entre l'huile et l'eau, permettant ainsi aux deux phases de se mélanger.L'agitation mécanique ou les ondes ultrasoniques peuvent également être appliquées pour créer de plus petites gouttelettes d'un liquide dispersé dans un autre.
Applications: Largement utilisé dans les cosmétiques (crèmes, lotions), les produits alimentaires (mayonnaise, pansements) et les produits pharmaceutiques.
Les principales différences
Caractéristique Homogénéisation Émulsification
Objectif Créer une uniformité de la taille des particules Combiner des liquides immiscibles en une émulsion stable
Mécanisme Réduit la taille des particules par pression/force Utilise des émulsifiants pour mélanger l'huile et l'eau
Types de produits Liquides à particules solides, crèmes Émulsions d'huile dans l'eau ou d'eau dans l'huile
Stabilité Objectifs pour une texture cohérente Objectifs pour une suspension stable de deux liquides
Conclusion
Alors que les deux procédés visent à créer des mélanges stables, l'homogénéisation se concentre sur la réduction de la taille des particules pour l'uniformité,considérant que l'émulsification vise spécifiquement le mélange stable de deux liquides immisciblesLa compréhension de ces différences est cruciale lors de la formulation de produits dans les industries cosmétique, alimentaire et pharmaceutique.
Vidéo de travail à titre de référence:
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