Applications of ultrasonic homogenization in the pharmaceutical industry

Dans la transformation de l'industrie pharmaceutique vers une fabrication verte et de précision, la technologie d'homogénéisation ultrasonique, avec ses effets physiques uniques,a surmonté de nombreux goulets d'étranglement dans les processus traditionnelsCette technologie utilise des ultrasons à haute fréquence pour induire la cavitation, le cisaillement mécanique et les perturbations turbulentes.créer une température élevée localiséeIl est possible d'obtenir un micro-environnement à haute pression dans un milieu liquide, ce qui permet de raffinement du matériau, la dispersion, l'émulsification, et la rupture des cellules, possédant les principaux avantages d'une grande efficacité, douceur,et contrôlabilité.

Scénarios d'application de base

I. Extraction et séparation des ingrédients actifs

Dans la production de médicaments à base de plantes et biopharmaceutiques, la technologie d'homogénéisation par ultrasons optimise considérablement l'efficacité d'extraction des ingrédients actifs.S'attaquer aux problèmes de perte de composants longue durée et élevée associés aux méthodes traditionnelles d'ébullition et de précipitation d'alcool, l'échographie peut perturber rapidement les parois cellulaires végétales ou les membranes cellulaires microbiennes par cavitation, accélérant la pénétration du solvant et la libération des composants.Le temps d'extraction est réduit à moins du tiers des procédés traditionnels, et le rendement des ingrédients actifs est augmenté de plus de 30%.Cette technologie préserve l'activité des composants dans des conditions douces., évitant la contamination par des réactifs chimiques ajoutés et jetant les bases de processus de purification ultérieurs.

II. Préparation de nouvelles formulations médicamenteuses

Dans le développement de nouvelles formulations telles que les nano-formulations, les liposomes et les sprays nasaux, l'homogénéisation par ultrasons est un outil essentiel pour obtenir une formulation précise.En brisant les agglomérats de particules par une forte force de cisaillement, des systèmes de nano-dispersion à taille de particules uniforme et à haute stabilité peuvent être préparés, améliorant considérablement le taux de dissolution et la biodisponibilité des médicaments mal solubles.dans la production de formulations de sprays nasaux pour la prévention du COVID-19, la technologie d'émulsification par ultrasons peut construire des phases dispersées à l'échelle micro et nano, améliorer la capacité d'adsorption du médicament et le temps de rétention sur les muqueuses et améliorer les effets antibactériens;dans les formulations de médicaments anticancéreux, il peut contrôler la taille des particules du médicament jusqu'à un niveau inférieur au micromètre, aidant ainsi les médicaments à pénétrer les tissus tumoraux et à améliorer la précision du traitement.

III. Aspects clés de la production de vaccins

L'homogénéisation par ultrasons joue un rôle crucial dans l'ensemble du processus de préparation du vaccin.libérer efficacement des substances intracellulaires telles que des protéines et des antigènes tout en maximisant l'activité des antigènesAu stade de la formulation, il permet une dispersion uniforme des adjuvants et des antigènes à base d'aluminium, empêchant l'agrégation qui pourrait affecter l'efficacité de l'immunisation.il peut être utilisé pour l'inactivation des agents pathogènes, émulsification et dégazage dans la production de vaccins, assurant l'uniformité et la sécurité des vaccins et fournissant un soutien stable à la production à grande échelle.

IV. tamisage aseptique et élimination des impuretés

Dans le processus de tamisage de poudre micronisée pharmaceutique, la technologie d'homogénéisation par ultrasons résout efficacement le problème de l'obstruction des mailles.En utilisant un transducteur à ultrasons à haute fréquence pour résonner avec le maillage de l'écran pour former un champ d'onde stationnairePour les matériaux facilement adhésifs tels que la vitamine C, la stabilité du débit de tamisage peut être maintenue au-dessus de 98%, avec une réduction de 75% des résidus.Comparé au tamisage traditionnel par air, il réduit la consommation d'énergie de 65%, convient aux scénarios de tamisage fin de 325 mailles et plus et peut garantir strictement la pureté et la consistance du lot de la formule,répondant aux exigences de contrôle de la qualité de l'industrie pharmaceutique.